注塑機自動集成供料系統(tǒng)

注塑機自動集成供料系統(tǒng)
技術領域本實用新型涉及注塑機領域，特別是涉及一種注塑機自動集成供料系統(tǒng)
背景技術在現(xiàn)有技術的塑膠制品注塑生產(chǎn)過程中，需要大量、頻繁的添加塑膠原材料顆粒至注塑機中，來完成塑膠成型作業(yè)，傳統(tǒng)的工藝流程是生產(chǎn)前，確認注塑機料斗內(nèi)原材料是否足夠一生產(chǎn)開始，料斗內(nèi)原材料逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內(nèi)原材料量，不足時手工添加一生產(chǎn)過程中，料斗內(nèi)原材料繼續(xù)、逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內(nèi)原材料量，不足時手工添加一循環(huán)中……。在此期間需要投入特定的人力進行操控，且極易產(chǎn)生因遺忘加料而形成的生產(chǎn)延誤。為遏制此類**現(xiàn)象的發(fā)生，并在降低成本的大環(huán)境下，人們迫切希望一種注塑機自動加料系統(tǒng)問世，以達到節(jié)省人力、減輕勞動強度、預防延誤生產(chǎn)、提高了企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。

本實用新型注塑機自動集成供料系統(tǒng)所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的注塑機采用人工加料存在的勞動強度大、極易產(chǎn)生因遺忘加料而形成生產(chǎn)延誤的缺陷，滿足人們的愿望和擠出機中央供料系統(tǒng)的市場需求，提供一種注塑機自動加料系統(tǒng)，這種注塑機自動加料系統(tǒng)對透明料斗中的原料多少能進行監(jiān)控識別，實現(xiàn)機器添加，從而達到省時、省力、防呆的效果，

使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動化、智能化。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是中央供料自動上料系統(tǒng)，包括設計在注塑機上的透明料斗，還包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應器、紅外感應控制器、吸氣設備、輸料管道和吸氣管道，干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應器通過信號傳輸線與紅外感應控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側面各設計有一個連接口，在干燥箱下部或干燥箱側面設計有一個出料口，透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設備相連接，透明料斗側面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側面的出料口相連接。

本實用新型的有益效果是該注塑機集中顆粒供料系統(tǒng)利用紅外感應器來識別透明料斗內(nèi)原材料顆粒是否需要添加，并及時將識別結果傳送到紅外感應控制器，紅外感應控制器則根據(jù)識別結果來作出啟動吸氣設備開始加料指令以及靜候兩種狀態(tài)，當透明料斗內(nèi)原材料顆粒不足時，紅外感應控制器啟動吸氣設備開始吸氣加料，加料量由吸氣設備控制，當原材料顆粒充足時則紅外感應控制器不發(fā)出任何指令。當紅外感應控制器檢測到輸料管道或吸氣管道漏氣、吸不上料而造成缺料時，則開始報警，提示人們對設備要進行維修。這種注塑機自動加料系統(tǒng)由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識別變更為對透明料斗中的原料多少能進行監(jiān)控識別，實現(xiàn)機器添加，從而達到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動化、智能化，減輕了工人的勞動強度，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
附圖說明

本實用新型注塑機自動集成供料系統(tǒng)的結構示意圖1、干燥箱；2、干燥箱控制器；3、紅外感應器；4、紅外感應控制器；5、吸氣設備；6、透明料斗；7、輸料管道；8、吸氣管道；9、注塑機。
具體實施方式
，本實施例所述的一種擠出機中央供料系統(tǒng)，包括設計在注塑機9上的透明料斗6，還包括干燥箱1、干燥箱控制器2、紅外感應器3、紅外感應控制器4、吸氣設備5、 輸料管道7和吸氣管道8，干燥箱1通過信號傳輸線與干燥箱控制器2相連接，安裝在透明料斗6外壁上的紅外感應器3通過信號傳輸線與紅外感應控制器4相連接，在透明料斗6頂端和透明料斗6側面各設計有一個連接口，在干燥箱1下部設計有一個出料口，透明料斗6 頂端的連接口通過吸氣管道8與吸氣設備5相連接，透明料斗6側面的連接口通過輸料管道7與干燥箱1下部的出料口相連接。本實施例的制造原理將紅外感應器3安裝在透明料斗6壁外的兩側，安裝高度設定為需手工添加原材料顆粒的標志線位置，將透明料斗6頂端的連接口通過吸氣管道8連接至吸氣設備5上，將透明料斗6側面的連接口通過輸料管道7與干燥箱1下部的出料口相連接，并將紅外感應器3通過信號傳輸線與紅外感應控制器4相連接。工作時，原材料顆粒進入干燥箱1進行干燥處理，當機器運轉(zhuǎn)時，紅外感應器3能感應到透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒是否充足，透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒充足時，紅外感應控制器4不作出任何動作；當紅外感應器3識別到透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒不足時，紅外感應控制器4發(fā)出啟動吸氣設備5的指令，吸氣設備5開始定量吸氣，透明料斗6內(nèi)氣壓變低，原材料顆粒從干燥箱1內(nèi)定量輸送到透明料斗6內(nèi)(輸送量相當于原手工添加量)，加料作業(yè)完成。當吸氣設備5吸氣完畢，紅外感應器 3仍識別到原材料顆粒不足時，則原材料顆粒運輸失敗，說明輸料管道7或吸氣管道8存在漏氣、缺料等狀況，紅外感應控制器4則發(fā)出報警聲，提示人們對設備要進行維修。本實施例由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識別變更為對透明料斗6中的原材料顆粒多少能進行監(jiān)控識別，實現(xiàn)機器添加，從而達到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動化、智能化，減輕了工人的勞動強度，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。以上所述僅是本實用新型的一個優(yōu)選實施例，并非用來限制本實用新型，凡其類似的實施例與近似的結構，都應涵蓋于本實用新型**的保護范圍。
權利要求1.擠出機中央供料系統(tǒng)，包括設計在注塑機上的透明料斗，其特征是還包括干燥箱、 干燥箱控制器、紅外感應器、紅外感應控制器、吸氣設備、輸料管道和吸氣管道，干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應器通過信號傳輸線與紅外感應控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側面各設計有一個連接口，在干燥箱下部或干燥箱側面設計有一個出料口，透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設備相連接，透明料斗側面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側面的出料口相連接。
**摘要注塑機自動加料系統(tǒng)，屬于注塑機領域?，F(xiàn)有的注塑機易延誤生產(chǎn)。本實用新型包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應器、紅外感應控制器、吸氣設備、輸料管道、吸氣管道和設計在注塑機上的透明料斗，干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應器通過信號傳輸線與紅外感應控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側面各設計有一個連接口，在干燥箱下部或干燥箱側面設計有一個出料口，透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設備相連接，透明料斗側面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側面的出料口相連接。本實用新型用于注塑機自動加料，能達到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動化、智能化

注塑機集中顆粒供料系統(tǒng)的工作原理
擠出機上料中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。

中央供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。

它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.注塑機自動集成供料系統(tǒng)的組成
中央控制臺、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥。
注塑機中央供料系統(tǒng)的工作原理
注塑機中央供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。


同時在每個輸運行穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

注塑機中央供料系統(tǒng)的結構組成
中央控制臺、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥。

擠出機上料中央供料系統(tǒng)配件中央供料系統(tǒng)
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售后服務承諾書
1、設備驗收、安裝及調(diào)試
(1) 本公司保證所提供的所有整機及配件在驗貨前不能有拆封口，且不能有使用過的痕跡;我方將負責按客戶要求對設備初驗收合格后，免費將貨物運至用戶要求的指定地點，并免費安裝設備;
(2) 本公司根據(jù)客戶要求在設備安裝后確保設備運行可靠、維護方便，用戶可全程監(jiān)督驗收;
(3) 本公司負責組織專業(yè)技術人員進行設備安裝調(diào)試，用戶應提供必須的基本條件和專人配合，保證各項安裝工作順利進行;
(4) 當系統(tǒng)安裝、調(diào)試完成后，我方應提供相關安裝文件，由用戶方查收;安裝調(diào)試到位后的設備由我方及用戶共同進行質(zhì)量驗收簽字;
(6) 本公司可免費為用戶提供設備操作使用及維護的培訓和技術服務：現(xiàn)場集中式培訓、現(xiàn)場操作、答疑。
2、售后服務條款
(1)、在保修期內(nèi)設備若發(fā)生故障或明顯質(zhì)量問題時，我方承諾在1個小時內(nèi)到達現(xiàn)場排除故障，以確保整個系統(tǒng)能正常運行;
(2)、我方對客戶所采購機器進行保修，保修期內(nèi)非因操作不當造成需要更換的零配件及設備由我方負責包換、包修;
(3)、保修期結束后，所提供的設備實行保外終身服務，進行維護和修理，且僅收配件成本費;
本公司憑著雄厚的實力和技術優(yōu)勢已經(jīng)得到了供應廠商的**支持，盼望有幸獲得與您進行合作的機會，謝謝!