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文章詳情
流體粉顆粒料中央供料系統(tǒng)輸送
日期:2024-12-23 03:02
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摘要:流體粉顆粒料中央供料系統(tǒng)輸送說明
流體粉顆粒料中央供料系統(tǒng)輸送是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的,實(shí)現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。
流體粉顆粒料中央供料系統(tǒng)輸送說明
流體粉顆粒料中央供料系統(tǒng)輸送是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的,實(shí)現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)??筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式,實(shí)現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料,能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制,并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生,通過設(shè)置中央監(jiān)控臺實(shí)現(xiàn)全自動化。
流體粉顆粒料中央供料系統(tǒng)輸送采用微機(jī)集中自動控制,實(shí)現(xiàn)了對粒料的24小時(shí)連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機(jī)分別控制各臺成型機(jī)的著色工藝,計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻,并可靈活改變顏色,適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)量,靈活變更供料量。多個供料管道設(shè)計(jì),可保證對主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能,工作**可靠。
流體粉顆粒料中央供料系統(tǒng)輸送的別名有:集中供料系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)等。
中央供料系統(tǒng)的工作原理 中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式,通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng),然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機(jī)中。中央供料系統(tǒng)采用“一臺機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式,保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送,防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個輸運(yùn)行穩(wěn)定,絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。
它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用,可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理,確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料,在避免原料回潮的同時(shí),也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來,有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
流體粉顆粒料中央供料系統(tǒng)輸送的組成 中央控制臺、旋風(fēng)集塵器、高效能過濾器、風(fēng)機(jī)、分支站、干燥料斗、除濕機(jī)、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風(fēng)閥、截料閥。
流體粉顆粒料中央供料系統(tǒng)輸送的特點(diǎn) 高效:中央供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用,在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用,能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。
節(jié)能:中央供料系統(tǒng)操作簡易,只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求,從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備,也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。
個性化:中央供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶,不同的車間特點(diǎn),不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來設(shè)計(jì)出*優(yōu)化的方案。
現(xiàn)代化工廠形象:中央供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至*底的程度,從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間,而中央供料系統(tǒng)獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng),清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn),并降低噪音,*終可實(shí)現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間,樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
流體粉顆粒料中央供料系統(tǒng)輸送設(shè)計(jì)流程原料→儲存→計(jì)量→干燥→輸送→使用 中央供料系統(tǒng)采用一臺機(jī)一根管,密封式回路設(shè)計(jì)方式,保證整個系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)(除濕機(jī))系統(tǒng)使用,可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥,防止干燥后的塑膠回潮,同時(shí)在每個輸送循環(huán)后對輸送管進(jìn)行清理,確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性,在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下,原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出,有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。
流體粉顆粒料中央供料系統(tǒng)輸送內(nèi)置介紹中央控制臺特點(diǎn):
A、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板,簡單易懂,好操作;
B、采色書面顯示各種設(shè)定,運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況;
C、具備料管抽空清管,自動洗塵集塵中央供料主機(jī)A、B交替自動切換及人工選料防錯功能;
D、增設(shè)原料管制畫面,監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及中央主機(jī)(馬達(dá))各種異?,F(xiàn)象。
中央供料主機(jī)特點(diǎn):
A、馬達(dá)不停止設(shè)計(jì),以避免馬達(dá)啟動頻繁,造成耗損;
B、附**釋壓閥,當(dāng)主機(jī)運(yùn)動壓力過大時(shí),**設(shè)定值過載,釋壓閥全自動釋壓以保護(hù)馬達(dá);
C、供料主機(jī)兩臺A、B交替,并且有自動切換閥門設(shè)計(jì),確保原料輸送穩(wěn)定性。
自動逆轉(zhuǎn)旋風(fēng)集塵器特點(diǎn):
A、可附高壓儲氣罐,自動清洗過濾器;
B、集塵器裝截風(fēng)閥,可有效在不停機(jī)下,移動集塵器粉塵。
快速送料站(分岐站)特點(diǎn): 分岐站是由數(shù)個分支組合而成,而同一個分岐料管的原料,可供注塑機(jī)機(jī)臺使用,每支都有快速按頭保氣密性;可提高系統(tǒng)效率,換料方便快捷。
流體粉顆粒料中央供料系統(tǒng)輸送是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的,實(shí)現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)??筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式,實(shí)現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料,能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制,并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生,通過設(shè)置中央監(jiān)控臺實(shí)現(xiàn)全自動化。
流體粉顆粒料中央供料系統(tǒng)輸送采用微機(jī)集中自動控制,實(shí)現(xiàn)了對粒料的24小時(shí)連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機(jī)分別控制各臺成型機(jī)的著色工藝,計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻,并可靈活改變顏色,適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)量,靈活變更供料量。多個供料管道設(shè)計(jì),可保證對主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能,工作**可靠。
流體粉顆粒料中央供料系統(tǒng)輸送的別名有:集中供料系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)等。
中央供料系統(tǒng)的工作原理 中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式,通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng),然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機(jī)中。中央供料系統(tǒng)采用“一臺機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式,保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送,防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個輸運(yùn)行穩(wěn)定,絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。
它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用,可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理,確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料,在避免原料回潮的同時(shí),也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來,有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
流體粉顆粒料中央供料系統(tǒng)輸送的組成 中央控制臺、旋風(fēng)集塵器、高效能過濾器、風(fēng)機(jī)、分支站、干燥料斗、除濕機(jī)、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風(fēng)閥、截料閥。
流體粉顆粒料中央供料系統(tǒng)輸送的特點(diǎn) 高效:中央供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用,在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用,能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。
節(jié)能:中央供料系統(tǒng)操作簡易,只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求,從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備,也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。
個性化:中央供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶,不同的車間特點(diǎn),不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來設(shè)計(jì)出*優(yōu)化的方案。
現(xiàn)代化工廠形象:中央供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至*底的程度,從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間,而中央供料系統(tǒng)獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng),清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn),并降低噪音,*終可實(shí)現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間,樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
流體粉顆粒料中央供料系統(tǒng)輸送設(shè)計(jì)流程原料→儲存→計(jì)量→干燥→輸送→使用 中央供料系統(tǒng)采用一臺機(jī)一根管,密封式回路設(shè)計(jì)方式,保證整個系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)(除濕機(jī))系統(tǒng)使用,可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥,防止干燥后的塑膠回潮,同時(shí)在每個輸送循環(huán)后對輸送管進(jìn)行清理,確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性,在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下,原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出,有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。
流體粉顆粒料中央供料系統(tǒng)輸送內(nèi)置介紹中央控制臺特點(diǎn):
A、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板,簡單易懂,好操作;
B、采色書面顯示各種設(shè)定,運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況;
C、具備料管抽空清管,自動洗塵集塵中央供料主機(jī)A、B交替自動切換及人工選料防錯功能;
D、增設(shè)原料管制畫面,監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及中央主機(jī)(馬達(dá))各種異?,F(xiàn)象。
中央供料主機(jī)特點(diǎn):
A、馬達(dá)不停止設(shè)計(jì),以避免馬達(dá)啟動頻繁,造成耗損;
B、附**釋壓閥,當(dāng)主機(jī)運(yùn)動壓力過大時(shí),**設(shè)定值過載,釋壓閥全自動釋壓以保護(hù)馬達(dá);
C、供料主機(jī)兩臺A、B交替,并且有自動切換閥門設(shè)計(jì),確保原料輸送穩(wěn)定性。
自動逆轉(zhuǎn)旋風(fēng)集塵器特點(diǎn):
A、可附高壓儲氣罐,自動清洗過濾器;
B、集塵器裝截風(fēng)閥,可有效在不停機(jī)下,移動集塵器粉塵。
快速送料站(分岐站)特點(diǎn): 分岐站是由數(shù)個分支組合而成,而同一個分岐料管的原料,可供注塑機(jī)機(jī)臺使用,每支都有快速按頭保氣密性;可提高系統(tǒng)效率,換料方便快捷。