模具溫度控制機(jī)在壓鑄

模具溫度控制機(jī)在壓鑄生產(chǎn)上的應(yīng)用
模具溫度控制機(jī)在壓鑄一、壓鑄行業(yè)正確使用模具溫度控制機(jī)的方法：

1.在使用模具溫度控制機(jī)前，需要檢查有無(wú)足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無(wú)壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常，機(jī)器不能強(qiáng)行啟動(dòng)，否則會(huì)損壞機(jī)器，甚者造成安，全事故。

2.在正式壓鑄前，一般用對(duì)模具表面熱模。單單對(duì)模具表面預(yù)熱，容易造成應(yīng)力集中，損害模具，因此，模具溫度控制機(jī)應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮Ｇ伴_(kāi)啟至少半個(gè)小時(shí)，以便模具內(nèi)外同時(shí)熱起，模肉產(chǎn)生的應(yīng)力較小，對(duì)模具壽命延長(zhǎng)有好處。

3.若有條件的話(huà)，不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模具溫度控制機(jī)熱模，這樣可以節(jié)約額外的工時(shí)，提高效率。

4.機(jī)器連接模具第，一次運(yùn)行、停機(jī)較久、換模，要進(jìn)行排氣操作——因?yàn)榭諝馐菬岬牟?，良?dǎo)體，會(huì)影響到傳導(dǎo)熱量的效果，具體方法如下：

(1)先將模具溫度控制機(jī)的溫度設(shè)定為零度，開(kāi)機(jī)運(yùn)行10分鐘;

(2.)當(dāng)壓力顯示正常后，再加溫至120℃，運(yùn)行20分鐘，進(jìn)行排氣;

(3.)再將溫度調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃)，當(dāng)然，設(shè)定溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定。

(4.)防止模具溫度控制機(jī)出事故需要采取安，全措施并定期對(duì)模具溫度控制機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。



模具溫度控制機(jī)在壓鑄二、排除**隱患的方法：

這里的事故是指機(jī)械故障和安，全事故。模具溫度控制機(jī)用的導(dǎo)熱油屬于有機(jī)物，在一定的條件下，導(dǎo)熱油會(huì)燃燒，而壓鑄工作溫度也較高，為安，全亮起長(zhǎng)明燈。因此，在使用模具溫度控制機(jī)的時(shí)候，必須知道存在哪些隱患并做好相應(yīng)安，全措施：

1、模具溫度控制機(jī)要盡量遠(yuǎn)離熱源(如熔煉爐、保溫爐)，一方面可防止導(dǎo)熱油起火，另一方面防止溫度過(guò)高，模具溫度控制機(jī)電子元件過(guò)早老化;

2、模具聯(lián)接必須采用包皮管或絕熱管以防泄漏和能承受溫度和壓力

3、溫度超過(guò)245℃時(shí)，只能用金屬導(dǎo)管。一些模具溫度控制機(jī)管接處或者管散發(fā)出嗆人的油煙，而模具溫度控制機(jī)離爐子非常近，壓鑄合金液體的溫度一般要超過(guò)600℃，容易燃燒失火，是比較危險(xiǎn)的;

4、定期檢查模具溫度控制機(jī)外接管路和內(nèi)部管路，確認(rèn)接頭處無(wú)泄漏;

5、切不可用一般的有作介質(zhì)，而要使用熱穩(wěn)定性好的合成導(dǎo)熱油，減少積垢;

6、定期更換導(dǎo)熱油(更換周期根據(jù)導(dǎo)熱油的說(shuō)明書(shū)及供應(yīng)商的建議而定);

7、每次下模后，檢查是否存在機(jī)械故障隱患和電氣、控制是否存在問(wèn)題



模具溫度控制機(jī)在壓鑄三、使用模具溫度控制機(jī)在壓鑄工藝體現(xiàn)出的優(yōu)點(diǎn)：

在壓鑄工藝中，使用模溫機(jī)常帶來(lái)很多優(yōu)點(diǎn)：

1、延長(zhǎng)模具壽命

2、因使得模具熱分布更均勻，可延長(zhǎng)模具壽命;

3、均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具，消除應(yīng)力裂紋——模具用火焰預(yù)熱等常造成局部過(guò)熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部?jī)?nèi)應(yīng)力，而使用模具溫度控制機(jī)預(yù)熱克服了這一點(diǎn);

4、降低成本模具處于較好的狀態(tài)，維修次數(shù)會(huì)減少;

5.脫模劑用量減少;

6.鑄質(zhì)量穩(wěn)定，可以降低檢查頻率，檢驗(yàn)成本降低;

7.預(yù)熱時(shí)間縮短;

8.模溫恒定并處于工藝要求區(qū)間，液態(tài)金屬不容易粘模;

9.溫度均勻，模具配件磨損小;

10.用導(dǎo)熱油，冷卻通道不生銹、不結(jié)垢，而水冷卻就容易使通道生銹，堵塞。

11、提高生產(chǎn)率:

(1)生產(chǎn)開(kāi)始前，有目的地快速預(yù)熱模具;

(2)生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)模溫即恒定，廢品減少—不需要很多模次預(yù)熱低速壓射;

(3)模溫自動(dòng)控制，與生產(chǎn)過(guò)程無(wú)關(guān)，所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定;

(4)生產(chǎn)中斷重啟，廢品減少——模具會(huì)保持熱穩(wěn)定;

(5)縮短了節(jié)拍，達(dá)到節(jié)能效果。

12、改善壓鑄技術(shù)

(1)溫控制不依賴(lài)操作人員;

(2.)模具溫度相對(duì)恒定，可以適應(yīng)于壓鑄薄壁鑄件;

(3.)散發(fā)熱量降低，改善生產(chǎn)環(huán)境;

(4)全自動(dòng)化運(yùn)行，模溫可以自動(dòng)控制;


壓鑄實(shí)踐表明，在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫不正常引起。