粉煤灰氣力輸送設(shè)備霸氣十足

粉煤灰氣力輸送設(shè)備霸氣十足
粉煤灰輸灰系統(tǒng)調(diào)試各閥門就地調(diào)試
將檢修門和輸送氣源關(guān)斷，控制系統(tǒng)切換為“手動(dòng)”。
就地電磁閥箱和控制柜分別切換到“就地”，反復(fù)開啟、關(guān)閉進(jìn)料閥、出料閥、單元進(jìn)氣閥、排氣閥、管路切換閥等，檢查開關(guān)位置正確、到位，控制室指示到位準(zhǔn)確，同時(shí)與就地實(shí)際位置一致。閥門開關(guān)靈活、無卡塞。
將就地電磁閥箱和控制柜分別切換到“程控”，在上位機(jī)上通過軟手操反復(fù)開啟、關(guān)閉進(jìn)料閥、出料閥、單元進(jìn)氣閥、排氣閥、管路切換閥等，檢查開關(guān)位置正確，與就地實(shí)際位置一致。閥門開關(guān)靈活、無卡塞。
其他單元的閥門按此過程調(diào)試，閥門調(diào)試完成。
粉煤灰氣力輸送設(shè)備霸氣十足空氣系統(tǒng)遠(yuǎn)控調(diào)試
 給空壓機(jī)和冷干機(jī)送電，并切換到“遠(yuǎn)控”位置。CRT顯示空壓機(jī)和冷干機(jī)正確的啟動(dòng)或停止?fàn)顟B(tài)；
在上位機(jī)上按“啟動(dòng)”，順序啟動(dòng)冷干機(jī)和空壓機(jī)。檢查執(zhí)行過程及位置，同時(shí)現(xiàn)場與控制室信號對應(yīng)良好。運(yùn)轉(zhuǎn)10min。
 在上位機(jī)上按“停止”，順序停運(yùn)空壓機(jī)和冷干機(jī)。檢查執(zhí)行過程及位置、現(xiàn)場與控制室信號對應(yīng)良好。
輸送管道嚴(yán)密性試驗(yàn)
閥門動(dòng)作通過手動(dòng)進(jìn)行。
通過單元進(jìn)氣閥分別給每個(gè)單元的輸送罐加壓到0.4MPa，檢查輸送罐壓力的接口處是否有泄漏，無泄漏為合格。
分別每段管路加壓到0.4MPa，檢查管路及連接處是否有泄漏，無泄漏為合格。
檢查輸送罐上排氣管是否通暢，通過單元進(jìn)氣閥分別給每個(gè)單元的輸送罐加壓到0.2~0.3MPa，分別用單元內(nèi)的排氣閥排氣卸壓。能夠迅速卸壓者，排氣管道通常。
粉煤灰氣力輸送設(shè)備霸氣十足空氣系統(tǒng)遠(yuǎn)控調(diào)試空壓機(jī)、冷干機(jī)進(jìn)口過濾器、冷干機(jī)、儲(chǔ)氣罐、閥門等設(shè)備的進(jìn)出口方向正確
2冷卻通路及附件的連接正確
3空氣管路的連接正確
4電控設(shè)備連接正確、可靠
5空壓機(jī)、冷干機(jī)冷卻通道正確、通暢
6空壓機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向及工作狀態(tài)
7啟動(dòng)冷干機(jī)，檢查工作狀態(tài)
8儲(chǔ)氣罐附件**閥安裝正確，整定值為0.78MPa。
9儲(chǔ)氣罐附件壓力表量程正確、連接完好
10儲(chǔ)氣罐附件疏水管及閥門連接完整
11調(diào)整空壓機(jī)運(yùn)行方式和參數(shù)：卸荷壓力、加荷壓力等
12冷媒低壓表指示在正常值范圍內(nèi)
13冷媒高壓表應(yīng)指示在正常值范圍內(nèi)
14檢查空氣系統(tǒng)的氣密性能
擺放計(jì)算機(jī)、打印機(jī)在牢固可靠位置
連接計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、鍵盤等計(jì)算機(jī)外設(shè)，接線正確
檢查電源電壓是否為220V
粉煤灰輸灰系統(tǒng)調(diào)試通電
粉煤灰氣力輸送設(shè)備霸氣 十足啟動(dòng)計(jì)算機(jī)
檢查打印機(jī)，打印測試頁
啟動(dòng)上位機(jī)軟件
網(wǎng)絡(luò)連接完畢后，檢查網(wǎng)絡(luò)是否工作正常
粉煤灰氣力輸送設(shè)備霸氣 十足PLC調(diào)試安裝PLC系統(tǒng)完畢
檢查電源電壓是否符合要求
啟動(dòng)PLC網(wǎng)絡(luò)設(shè)備調(diào)試
網(wǎng)絡(luò)設(shè)備安裝完畢
上位機(jī)與PLC通訊
輸入節(jié)點(diǎn)調(diào)試
PLC設(shè)備安裝完畢
檢查雙套管系統(tǒng)PLC輸入節(jié)點(diǎn)指示燈
輸出節(jié)點(diǎn)調(diào)試
PLC設(shè)備安裝完畢
檢查雙套管系統(tǒng)PLC輸出節(jié)點(diǎn)指示燈
第五章  除灰系統(tǒng)空載調(diào)試
裝灰、輸灰過程空載調(diào)試
除灰系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，上位機(jī)在“自動(dòng)”狀態(tài)下，按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)輸灰程序。系統(tǒng)進(jìn)入裝灰過程。
檢查程控裝灰過程的工藝過程及其狀態(tài)。符合設(shè)計(jì)要求。
按“結(jié)束”按鈕，程控進(jìn)入輸灰過程。
檢查程控輸灰過程的工藝過程及其狀態(tài)。符合設(shè)計(jì)要求。
粉煤灰氣力輸送設(shè)備霸氣十足輸灰完整過程的空載調(diào)試
除灰系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，上位機(jī)在“自動(dòng)”狀態(tài)下，按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)輸灰程序。自動(dòng)程序按如下步序進(jìn)行：
裝灰控制時(shí)間到達(dá)，程控系統(tǒng)將自動(dòng)轉(zhuǎn)換為輸灰過程。檢查轉(zhuǎn)換狀態(tài)是否符合設(shè)計(jì)要求。
輸灰過程結(jié)束，程序?qū)⒆詣?dòng)進(jìn)入下一“裝灰、輸灰”循環(huán)。檢查轉(zhuǎn)換狀態(tài)是否符合設(shè)計(jì)要求。
在裝灰過程中，模擬壓力輸送罐“料位高”。程控系統(tǒng)將自動(dòng)轉(zhuǎn)換為輸灰過程。檢查轉(zhuǎn)換狀態(tài)是否符合設(shè)計(jì)要求。
粉煤灰氣力輸送設(shè)備霸氣 十足除灰系統(tǒng)帶灰運(yùn)行調(diào)試
空氣系統(tǒng)、灰?guī)旒捌漭o助系統(tǒng)已投入正常運(yùn)行狀態(tài)，除灰系統(tǒng)無異常和報(bào)警，處于正常狀態(tài)。
粉煤灰氣力輸送設(shè)備霸氣十足調(diào)試手動(dòng)輸灰調(diào)試
通過手動(dòng)輸灰過程整定裝灰時(shí)間、輸灰時(shí)間及經(jīng)濟(jì)**的輸送氣壓力和停止輸送壓力等運(yùn)行參數(shù)。
按工藝過程順序手動(dòng)開始裝灰過程。
關(guān)閉單元進(jìn)氣閥、單元出料閥，且閥門到位。
打開裝灰輸送罐的排氣閥、打開裝灰輸送罐的進(jìn)料閥。裝灰計(jì)時(shí)開始。
開始裝灰并有灰進(jìn)入輸送罐開始到“高料位”為裝灰時(shí)間。
輸送罐“高料位”并核實(shí)后，按工藝過程順序手動(dòng)開始輸灰過程。
關(guān)閉進(jìn)料閥、排氣閥，且閥門到位。
確認(rèn)灰?guī)炜捎谩?br> 開啟單元排料閥，到位后，打開單元進(jìn)氣閥，開始輸灰。
從出料閥打開開始輸灰到設(shè)定輸灰結(jié)束壓力值為輸灰時(shí)間。
輸灰過程中，根據(jù)輸送壓力變化情況，適時(shí)加入補(bǔ)氣。
輸灰過程中，如有堵管發(fā)生，采用手動(dòng)清堵操作進(jìn)行清堵。
根據(jù)調(diào)試情況，結(jié)合機(jī)組負(fù)荷、煤種變化等因素調(diào)整雙套管除灰系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行的控制參數(shù)值。
粉煤灰氣力輸送設(shè)備霸氣 十足自動(dòng)程序輸灰調(diào)試
自動(dòng)程序輸灰進(jìn)一步調(diào)整、考核整定的系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，確保雙套管除灰系統(tǒng)**、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。
自動(dòng)程序投入，自動(dòng)程序按裝灰——輸灰——裝灰循環(huán)進(jìn)行。
檢查過程轉(zhuǎn)換及輸送過程壓力變化并記錄。
整理以上結(jié)果。