中央供料系統(tǒng)（集中供料系統(tǒng)）稱重式混料機(jī)，吸料機(jī)，吸粉機(jī)，真空上料機(jī)，氣力輸送機(jī)，真空加料機(jī)，中央供料系統(tǒng)廠家,提供注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)、塑料中央供料系統(tǒng)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)，模溫機(jī)(壓鑄模溫機(jī)），工業(yè)冷水機(jī)，色母機(jī)，塑料粉碎機(jī)，高速脫油機(jī)，塑料干燥機(jī)，三機(jī)一體除濕機(jī)（塑料除濕干燥機(jī)），真空輸送機(jī)，輸送稱重系統(tǒng)，金屬分離器，。
產(chǎn)品中心
PRODUCT CENTER
- 聯(lián)系人 : 曹鏡森先生
- 聯(lián)系電話 : 0769-82226193
- 傳真 : 0769-82226193
- 移動(dòng)電話 : 15989458768
- 地址 : ** 廣東省東莞市大朗鎮(zhèn)仙村仙一區(qū)99號(hào)
- Email : caojingshen@126.com
- 郵編 : 523792
- 公司網(wǎng)址 : http://www.tzyjwb.com
- MSN : caoshingcer@126.com
- QQ : 454992321
- 聯(lián)系人 : 曹鏡森
- 聯(lián)系電話 : 0769-82226193
- 傳真 : 0769-82226193
- 公司網(wǎng)址 : http://www.tzyjwb.com/
文章詳情
分享一些關(guān)于 3D 打印耗材擠出拉絲的操作技巧
日期：2024-09-26 11:06
瀏覽次數(shù)：54
摘要：分享一些關(guān)于 3D 打印耗材擠出拉絲的操作技巧
以下是一些關(guān)于 3D 打印耗材擠出拉絲的操作技巧：
1. 預(yù)熱充分
- 在開始擠出前，確保擠出機(jī)和模具充分預(yù)熱到適合材料的溫度。例如，對(duì)于 PLA 材料，預(yù)熱溫度通常在 180 - 210°C 之間；對(duì)于 ABS 材料，預(yù)熱溫度一般在 210 - 240°C 之間。充分預(yù)熱可以使材料流動(dòng)性更好，減少擠出不均勻的情況。
2. 勻速進(jìn)料
- 保持進(jìn)料速度的穩(wěn)定和均勻?？梢允褂枚窟M(jìn)料裝置或**控制進(jìn)料電機(jī)的轉(zhuǎn)速，避免進(jìn)料速度的突然變化導(dǎo)致擠出直徑的波動(dòng)。
3. 控制牽引速度
- 合理調(diào)整牽引裝置的速度，使其與擠出速度相匹配。牽引速度過快會(huì)導(dǎo)致耗材被過度拉伸，直徑變??；牽引速度過慢則可能使耗材堆積，直徑變大。
4. 定期清理
- 定期清理擠出機(jī)的料筒和螺桿，防止殘留的材料影響新的擠出過程。特別是在更換不同材料時(shí)，徹底的清理尤為重要。
5. 觀察擠出狀態(tài)
- 在擠出過程中，密切觀察耗材的擠出狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)表面有氣泡、瑕疵或粗細(xì)不均，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 冷卻均勻
- 確保冷卻系統(tǒng)的工作正常，使耗材在冷卻過程中均勻收縮?？梢酝ㄟ^調(diào)整冷卻風(fēng)的風(fēng)速或冷卻液的流量來實(shí)現(xiàn)。
7. 模具校準(zhǔn)
- 定期對(duì)模具進(jìn)行校準(zhǔn)和檢查，確保模具的內(nèi)孔尺寸準(zhǔn)確無誤，沒有磨損或變形。
8. 材料干燥
- 對(duì)于容易吸收水分的材料，如 PLA，在擠出前進(jìn)行充分的干燥處理，以避免水分導(dǎo)致的擠出問題。
9. 分段控制溫度
- 根據(jù)擠出機(jī)的長度，合理設(shè)置多個(gè)加熱區(qū)，并分別控制溫度。一般來說，靠近進(jìn)料口的區(qū)域溫度較低，逐漸向出料口方向溫度升高。
10. 測試與調(diào)整
- 在開始大規(guī)模生產(chǎn)之前，先進(jìn)行小規(guī)模的測試擠出，根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)，找到*佳的操作條件。
例如，在一次 PLA 耗材的擠出拉絲操作中，操作人員發(fā)現(xiàn)擠出的耗材表面有氣泡。經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)是由于預(yù)熱溫度不夠?qū)е虏牧衔赐耆芑㈩A(yù)熱溫度提高到 200°C 后，氣泡問題得到解決，擠出的耗材表面光滑且直徑穩(wěn)定。
又如，在更換 ABS 材料進(jìn)行擠出時(shí)，由于沒有清理干凈料筒內(nèi)殘留的 PLA 材料，導(dǎo)致擠出的耗材出現(xiàn)混合不均和直徑波動(dòng)的問題。重新清理料筒并充分預(yù)熱后，問題得到解決，成功擠出了符合要求的 ABS 耗材。
- 在開始擠出前，確保擠出機(jī)和模具充分預(yù)熱到適合材料的溫度。例如，對(duì)于 PLA 材料，預(yù)熱溫度通常在 180 - 210°C 之間；對(duì)于 ABS 材料，預(yù)熱溫度一般在 210 - 240°C 之間。充分預(yù)熱可以使材料流動(dòng)性更好，減少擠出不均勻的情況。
2. 勻速進(jìn)料
- 保持進(jìn)料速度的穩(wěn)定和均勻?？梢允褂枚窟M(jìn)料裝置或**控制進(jìn)料電機(jī)的轉(zhuǎn)速，避免進(jìn)料速度的突然變化導(dǎo)致擠出直徑的波動(dòng)。
3. 控制牽引速度
- 合理調(diào)整牽引裝置的速度，使其與擠出速度相匹配。牽引速度過快會(huì)導(dǎo)致耗材被過度拉伸，直徑變??；牽引速度過慢則可能使耗材堆積，直徑變大。
4. 定期清理
- 定期清理擠出機(jī)的料筒和螺桿，防止殘留的材料影響新的擠出過程。特別是在更換不同材料時(shí)，徹底的清理尤為重要。
5. 觀察擠出狀態(tài)
- 在擠出過程中，密切觀察耗材的擠出狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)表面有氣泡、瑕疵或粗細(xì)不均，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 冷卻均勻
- 確保冷卻系統(tǒng)的工作正常，使耗材在冷卻過程中均勻收縮?？梢酝ㄟ^調(diào)整冷卻風(fēng)的風(fēng)速或冷卻液的流量來實(shí)現(xiàn)。
7. 模具校準(zhǔn)
- 定期對(duì)模具進(jìn)行校準(zhǔn)和檢查，確保模具的內(nèi)孔尺寸準(zhǔn)確無誤，沒有磨損或變形。
8. 材料干燥
- 對(duì)于容易吸收水分的材料，如 PLA，在擠出前進(jìn)行充分的干燥處理，以避免水分導(dǎo)致的擠出問題。
9. 分段控制溫度
- 根據(jù)擠出機(jī)的長度，合理設(shè)置多個(gè)加熱區(qū)，并分別控制溫度。一般來說，靠近進(jìn)料口的區(qū)域溫度較低，逐漸向出料口方向溫度升高。
10. 測試與調(diào)整
- 在開始大規(guī)模生產(chǎn)之前，先進(jìn)行小規(guī)模的測試擠出，根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)，找到*佳的操作條件。
例如，在一次 PLA 耗材的擠出拉絲操作中，操作人員發(fā)現(xiàn)擠出的耗材表面有氣泡。經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)是由于預(yù)熱溫度不夠?qū)е虏牧衔赐耆芑㈩A(yù)熱溫度提高到 200°C 后，氣泡問題得到解決，擠出的耗材表面光滑且直徑穩(wěn)定。
又如，在更換 ABS 材料進(jìn)行擠出時(shí)，由于沒有清理干凈料筒內(nèi)殘留的 PLA 材料，導(dǎo)致擠出的耗材出現(xiàn)混合不均和直徑波動(dòng)的問題。重新清理料筒并充分預(yù)熱后，問題得到解決，成功擠出了符合要求的 ABS 耗材。
