中央供料系統(tǒng)（集中供料系統(tǒng)）稱重式混料機(jī)，吸料機(jī)，吸粉機(jī)，真空上料機(jī)，氣力輸送機(jī)，真空加料機(jī)，中央供料系統(tǒng)廠家,提供注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)、塑料中央供料系統(tǒng)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)，模溫機(jī)(壓鑄模溫機(jī)），工業(yè)冷水機(jī)，色母機(jī)，塑料粉碎機(jī)，高速脫油機(jī)，塑料干燥機(jī)，三機(jī)一體除濕機(jī)（塑料除濕干燥機(jī)），真空輸送機(jī)，輸送稱重系統(tǒng)，金屬分離器，。
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提供一些 TPU 立式攪拌干燥機(jī)故障及解決方法的資料
日期：2024-09-26 11:05
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摘要：提供一些 TPU 立式攪拌干燥機(jī)故障及解決方法的資料
以下是一些 TPU 立式攪拌干燥機(jī)可能出現(xiàn)的故障及解決方法：
1. **物料干燥不均勻**：可能原因是攪拌槳葉損壞或轉(zhuǎn)速不均勻。解決方法是檢查并更換損壞的攪拌槳葉，確保轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。
2. **干燥機(jī)溫度異常**：
- 溫度過高可能是加熱元件故障或溫度控制器失調(diào)。需檢查加熱元件，如有損壞則進(jìn)行更換，并校準(zhǔn)溫度控制器。
- 溫度過低可能是加熱元件功率不足、供電問題或溫度傳感器故障?？梢詸z查加熱元件的功率是否符合要求，確保供電正常，以及檢查溫度傳感器并進(jìn)行必要的更換。
3. **機(jī)器內(nèi)部異響**：通常是由于部件松動(dòng)、異物進(jìn)入或軸承磨損等。應(yīng)停機(jī)檢查，緊固松動(dòng)部件，**異物，若軸承磨損嚴(yán)重則需更換。
4. **電機(jī)故障**：
- 電機(jī)無法啟動(dòng)，可能是電源問題、電機(jī)燒毀或控制系統(tǒng)故障。檢查電源是否正常，用萬用表檢查電機(jī)三相電阻和接地電阻來確認(rèn)電機(jī)是否燒毀，如燒毀需更換電機(jī)；若是控制系統(tǒng)問題，可按照前文所述方法逐步排查并解決，比如檢查過載指示燈、熱過載繼電器、接觸器等。
- 電機(jī)過載運(yùn)行，發(fā)出異常雜音，可能原因是電機(jī)軸承損壞、彈簧變形斷裂、過濾網(wǎng)損壞或泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重等?？赏ㄟ^修復(fù)后重新裝配、更換彈簧、拆下清洗過濾網(wǎng)、更換潤滑油以及重新裝配并疏通油路等方法解決。
5. **漏氟**：直觀表現(xiàn)是冷媒壓力表為零。查漏點(diǎn)需要耐心仔細(xì)，先用目測法觀察機(jī)器內(nèi)部是否有片狀油污帶，然后檢查內(nèi)部毛細(xì)銅管是否有折斷現(xiàn)象。對懷疑的地方做好標(biāo)記后，通過加注一定壓力的惰性氣體（如氮?dú)饣驓鈶B(tài)氟利昂，嚴(yán)禁用氧氣）來確認(rèn)漏點(diǎn)。找到漏點(diǎn)后，對于喇叭口松動(dòng)等漏點(diǎn)，用扳手緊固；對于銅管焊接類型的漏點(diǎn)，需使用釬焊進(jìn)行補(bǔ)漏。補(bǔ)漏完成后，再次對系統(tǒng)保壓以確認(rèn)焊接成功，然后對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空并加入規(guī)定質(zhì)量的液態(tài)氟利昂。
6. **真空度問題**：例如真空度不高，可能是泵溫太高、泵油問題（油位過低、油被污染或油路不通等）、泵本身漏氣（密封圈或氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞等）或進(jìn)氣口過濾網(wǎng)堵塞。對應(yīng)的解決方法是修復(fù)后重新裝配、加油或換油并檢查油路及油閥進(jìn)油量、更換密封圈或閥片、拆下過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。
7. **攪拌器震動(dòng)**：原因可能是主軸系統(tǒng)不同心。解決辦法是調(diào)整主軸系統(tǒng)或更換主軸系統(tǒng)。
8. **機(jī)器漏氣**：這可能是由于機(jī)器密封**或管道破裂導(dǎo)致的。檢查機(jī)器密封件和管道是否完好，如有損壞及時(shí)更換。
為了確保 TPU 立式攪拌干燥機(jī)的正常運(yùn)行和延長使用壽命，日常使用中需注意正確操作和定期維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、檢查部件磨損情況等。同時(shí)，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的性能和操作規(guī)范，如遇到故障無法解決，建議聯(lián)系專業(yè)的設(shè)備維修人員進(jìn)行檢修。
- 溫度過高可能是加熱元件故障或溫度控制器失調(diào)。需檢查加熱元件，如有損壞則進(jìn)行更換，并校準(zhǔn)溫度控制器。
- 溫度過低可能是加熱元件功率不足、供電問題或溫度傳感器故障?？梢詸z查加熱元件的功率是否符合要求，確保供電正常，以及檢查溫度傳感器并進(jìn)行必要的更換。
3. **機(jī)器內(nèi)部異響**：通常是由于部件松動(dòng)、異物進(jìn)入或軸承磨損等。應(yīng)停機(jī)檢查，緊固松動(dòng)部件，**異物，若軸承磨損嚴(yán)重則需更換。
4. **電機(jī)故障**：
- 電機(jī)無法啟動(dòng)，可能是電源問題、電機(jī)燒毀或控制系統(tǒng)故障。檢查電源是否正常，用萬用表檢查電機(jī)三相電阻和接地電阻來確認(rèn)電機(jī)是否燒毀，如燒毀需更換電機(jī)；若是控制系統(tǒng)問題，可按照前文所述方法逐步排查并解決，比如檢查過載指示燈、熱過載繼電器、接觸器等。
- 電機(jī)過載運(yùn)行，發(fā)出異常雜音，可能原因是電機(jī)軸承損壞、彈簧變形斷裂、過濾網(wǎng)損壞或泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重等?？赏ㄟ^修復(fù)后重新裝配、更換彈簧、拆下清洗過濾網(wǎng)、更換潤滑油以及重新裝配并疏通油路等方法解決。
5. **漏氟**：直觀表現(xiàn)是冷媒壓力表為零。查漏點(diǎn)需要耐心仔細(xì)，先用目測法觀察機(jī)器內(nèi)部是否有片狀油污帶，然后檢查內(nèi)部毛細(xì)銅管是否有折斷現(xiàn)象。對懷疑的地方做好標(biāo)記后，通過加注一定壓力的惰性氣體（如氮?dú)饣驓鈶B(tài)氟利昂，嚴(yán)禁用氧氣）來確認(rèn)漏點(diǎn)。找到漏點(diǎn)后，對于喇叭口松動(dòng)等漏點(diǎn)，用扳手緊固；對于銅管焊接類型的漏點(diǎn)，需使用釬焊進(jìn)行補(bǔ)漏。補(bǔ)漏完成后，再次對系統(tǒng)保壓以確認(rèn)焊接成功，然后對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空并加入規(guī)定質(zhì)量的液態(tài)氟利昂。
6. **真空度問題**：例如真空度不高，可能是泵溫太高、泵油問題（油位過低、油被污染或油路不通等）、泵本身漏氣（密封圈或氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞等）或進(jìn)氣口過濾網(wǎng)堵塞。對應(yīng)的解決方法是修復(fù)后重新裝配、加油或換油并檢查油路及油閥進(jìn)油量、更換密封圈或閥片、拆下過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。
7. **攪拌器震動(dòng)**：原因可能是主軸系統(tǒng)不同心。解決辦法是調(diào)整主軸系統(tǒng)或更換主軸系統(tǒng)。
8. **機(jī)器漏氣**：這可能是由于機(jī)器密封**或管道破裂導(dǎo)致的。檢查機(jī)器密封件和管道是否完好，如有損壞及時(shí)更換。
為了確保 TPU 立式攪拌干燥機(jī)的正常運(yùn)行和延長使用壽命，日常使用中需注意正確操作和定期維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、檢查部件磨損情況等。同時(shí)，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的性能和操作規(guī)范，如遇到故障無法解決，建議聯(lián)系專業(yè)的設(shè)備維修人員進(jìn)行檢修。
