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擠出機(jī)集中供料系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
擠出機(jī)集中供料系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)1、*新研發(fā)一款馬達(dá)不停機(jī)設(shè)計(jì),從而顛覆了傳統(tǒng)停機(jī)**粉塵的屏障;此設(shè)計(jì)不但避免護(hù)風(fēng)機(jī)頻繁啟動(dòng)造成損耗,更提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)作業(yè)員在**粉塵。
擠出機(jī)集中供料系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)2、在真空負(fù)壓作用下,原料中原有的粉塵會(huì)通過(guò)粉塵過(guò)濾系統(tǒng)被過(guò)濾出來(lái),可以采用每單次吸料后時(shí)行空氣過(guò)濾逆向清洗,避免濾清器阻塞造成困擾。
擠出機(jī)集中供料系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)3、注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)是配合中央干燥系統(tǒng)使用,可使用干燥的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送,防止干燥好的原料回潮。
擠出機(jī)集中供料系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)4、注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)是采用單機(jī)單管的設(shè)計(jì)施工方式,保證整個(gè)注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,在輸送時(shí)管路處于密閉真空狀態(tài),絕無(wú)堵料的現(xiàn)象發(fā)生。
擠出機(jī)集中供料系統(tǒng)采用真空傳送方式,通過(guò)集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng),可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì)對(duì)輸送管線進(jìn)行清理,確保管路內(nèi)沒(méi)有殘余的粒料,在避免原料回潮的同時(shí),也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會(huì)通過(guò)粉塵過(guò)濾系統(tǒng)被過(guò)濾出來(lái),有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。供料系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式,保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送,防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定,絕無(wú)堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用。
擠出機(jī)集中供料系統(tǒng)特點(diǎn)一、高效:現(xiàn)代化工廠形象:中央供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對(duì)注塑生產(chǎn)的污染減至*底的程度,從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間,而中央供料系統(tǒng)獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng),清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn),并降低噪音,*終可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車間,樹(shù)立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
擠出機(jī)集中供料系統(tǒng)節(jié)能:中央供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶,不同的車間特點(diǎn),不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來(lái)設(shè)計(jì)出*優(yōu)化的方案。
擠出機(jī)集中供料系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn):個(gè)性化:中央供料系統(tǒng)操作簡(jiǎn)易,只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求,從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對(duì)應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備,也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。
擠出機(jī)集中供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用,在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用,能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測(cè)等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。