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反應(yīng)釜環(huán)保無粉塵自動化輸送稱重供料系統(tǒng)
二、反應(yīng)釜環(huán)保無粉塵自動化輸送稱重供料系統(tǒng)節(jié)能:中央供料系統(tǒng)操作簡易,只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求,從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機設(shè)備,也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費用。
三、反應(yīng)釜環(huán)保無粉塵自動化輸送稱重供料系統(tǒng)個性化:可以做到不同的使用用戶,不同的車間特點,不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設(shè)計出*優(yōu)化的方案。
四、現(xiàn)代化工廠形象:反應(yīng)釜環(huán)保無粉塵自動化輸送稱重供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對生產(chǎn)的污染減至*底的程度,從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間,而中央供料系統(tǒng)獨特集中粉塵回收系統(tǒng),清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn),并降低噪音,*終可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間,樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
反應(yīng)釜化工粉原料→化工粉原料儲存→化工粉原料計量→化工粉原料干燥→化工粉原料輸送→化工粉原料混合攪拌 →化工粉原料使用
反應(yīng)釜環(huán)保無粉塵自動化輸送稱重系統(tǒng)采用一臺機一根管,密封式回路設(shè)計方式,保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定,絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(除濕機)系統(tǒng)使用,可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥,防止干燥后的塑膠回潮,同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進(jìn)行清理,確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的
同時也保證加入反應(yīng)釜環(huán)保無粉塵自動化輸送稱重中原料一致性,在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下,原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出,有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。
反應(yīng)釜環(huán)保無粉塵自動化輸送稱重系統(tǒng)內(nèi)置介紹中央控制臺特點:
1、具備料管抽空清管,自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能;
2、采色書面顯示各種設(shè)定,運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)狀況;
3、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板,簡單易懂,好操作;
4、增設(shè)原料管制畫面,監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及反應(yīng)釜環(huán)保無粉塵自動化輸送稱重中央主機(馬達(dá))各種異?,F(xiàn)象。反應(yīng)釜環(huán)保無粉塵自動化輸送稱重中央供料主機特點:
供料主機兩臺A、B交替,并且有自動切換閥門設(shè)計,確保原料輸送穩(wěn)定性。馬達(dá)不停止設(shè)計,以避免馬達(dá)啟動頻繁,造成耗損;
附**釋壓閥,當(dāng)主機運動壓力過大時,**設(shè)定值過載,釋壓閥全自動釋壓以保護(hù)馬達(dá);