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粉體自動投料系統(tǒng)
日期:2024-12-24 08:48
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摘要:達安泰公司是粉體自動投料系統(tǒng)生產(chǎn)的供應商自動投料系統(tǒng)具有自動化程度高,操作簡單,環(huán)保衛(wèi)生,投料、取料準確的特點。既可一點多投、也可多點一投,充分滿足對粉體輸送要求比較高、輸送功能比較多的生產(chǎn)工藝。
粉體自動投料系統(tǒng)廣泛應用于石油、化工、化纖、染料、醫(yī)藥、食品、電子、造紙、建材、電力、環(huán)保、冶金等生產(chǎn)領域,可以對任何物料的料袋(如塑料及塑料添加劑、混合劑、污水處理澄清劑、水泥等干燥的粉沫、顆粒物料、粉?;旌衔铩⑵瑺钗锪希┻M行自動拆包卸料作業(yè)。
(優(yōu)點:有效保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性,對要求比較...
達安泰公司是粉體自動投料系統(tǒng)生產(chǎn)的供應商自動投料系統(tǒng)具有自動化程度高,操作簡單,環(huán)保衛(wèi)生,投料、取料準確的特點。既可一點多投、也可多點一投,充分滿足對粉體輸送要求比較高、輸送功能比較多的生產(chǎn)工藝。
粉體自動投料系統(tǒng)廣泛應用于石油、化工、化纖、染料、醫(yī)藥、食品、電子、造紙、建材、電力、環(huán)保、冶金等生產(chǎn)領域,可以對任何物料的料袋(如塑料及塑料添加劑、混合劑、污水處理澄清劑、水泥等干燥的粉沫、顆粒物料、粉粒混合物、片狀物料)進行自動拆包卸料作業(yè)。
(優(yōu)點:有效保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性,對要求比較高的輸送工藝具有很好的實用性。采用在線篩分加工工藝,不僅杜絕了物料對環(huán)境或環(huán)境對物料的影響,而且有效地降低了加工生產(chǎn)成本,因是密閉輸送,不合格的廢料可有效回收并再利用。)
粉體自動投料系統(tǒng)特點
※每個配料罐都有獨立的進料器和料位開關(guān)
※可實現(xiàn)多種物料的配比輸送
※計量精度+/-百分之零點三(根據(jù)物料特性),保證了投料的準確性
※投料距離:水平*遠80米
※生產(chǎn)過程實現(xiàn)全程控制和檢測
※有效保存配料計量的數(shù)據(jù)參數(shù),自動備份可防止數(shù)據(jù)的丟失是一個專為化工,食品,塑化生產(chǎn)過程輸送原料設計的,以計量器定量投入粉料及顆粒粒、反應過程粉末流入量控制、放料等生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng),采用三菱系列固件組建高性能的控制平臺,具有穩(wěn)定而可靠的運行,簡單而實用操作以及優(yōu)越的性價比等優(yōu)點。
粉體自動投料系統(tǒng)輸送控制部分主要包括吸料盒,斷料式吸料箱,選料站,現(xiàn)場管路及二次斷料閥等組成吸料箱的功能是配合系統(tǒng)將原料從乾燥機或原料送至吸料機,口徑依據(jù)系統(tǒng)而定。斷料式吸料箱的功能是配合系統(tǒng)進行抽料并具備清料功能,防止管路內(nèi)有殘存余料存在。采用抗靜電管夾,有效消除靜電。
中央供料控制箱采用西門子PLC 和人機,是系統(tǒng)**穩(wěn)定運行的前提保障。
工控動力部分主要包含真空馬達和**過濾集塵器,電子式釋壓閥和機械釋壓閥等組成,負責為整個系統(tǒng)提供充足的動力,配合系統(tǒng)完成各項抽料工作,是整個系統(tǒng)的動力來源。
原料控制部份:包括乾燥機和除濕機,儲料桶。通過除濕乾燥處理,滿足產(chǎn)品對原料的特別要求,降低產(chǎn)品**率,提高產(chǎn)品的品質(zhì),同時可以有效縮短產(chǎn)品的成型周期。
粉體自動投料系統(tǒng)工控終端單元部份:中央式料斗是整個系統(tǒng)的終端設備;兩料比例閥主要配合粉碎機,滿足成形機對新料和次料混合使用的特殊要求。
粉體自動投料系統(tǒng)包括六大部分:
1、控制部分:上位機采用高可靠性工業(yè)控制微機,以三菱PLC通訊模塊及開關(guān)量輸入輸出模塊,包括手動——自動控制切換開關(guān),手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中,方便操作
2、稱重部分:采用高精度防爆型稱重模塊,結(jié)合稱重控制儀表制作。
3、 軟件部分:根據(jù)用戶的實際需求結(jié)合配料過程量身定制。
4、執(zhí)行部分:采用電磁比例閥及氣動球閥的方式進行投、放料控制。
5、 送料部分:采用齒輪泵、離心泵和隔膜泵等負責送料。
6、管路部分:送料管路與電路配線管路,具有監(jiān)控防漏功能 。
粉體自動投料系統(tǒng)是根據(jù)客戶現(xiàn)場機臺的擺放情況和對現(xiàn)場原料的用料情況,結(jié)合特有輔機設備而設計的一種能夠?qū)崿F(xiàn)集中供料,集中控制,從而實現(xiàn)全廠無人化不間斷成形作業(yè)的整體性解決方案。
工控部份控制系統(tǒng)中央供料控制部分主要負責接收各個工作單元發(fā)出的信號,在經(jīng)過運算后發(fā)出相關(guān)指令到各個執(zhí)行單元,是整個中央供料系統(tǒng)的大腦,決定整個系統(tǒng)的穩(wěn)定與成敗。
粉體自動投料系統(tǒng)的特點:
1.采用原裝進口三菱PLC,三菱A970彩色觸摸屏。
2.高溫閉回路,確保工程塑料輸送過程維持高溫,避免塑料回潮.
3.抽空設計,管路不殘留余料
4.食品級無縫拋光管,可減少原料輸送中因摩擦產(chǎn)生的粉塵
5.輸送管采用1.5㎜,彎管特殊碳化處理,能增強硬度,適用于加GF工程塑料
6.原料集中管理,可節(jié)約能源,降低成本
7.冷卻型集塵器,**設計.可冷卻閉回路所產(chǎn)生高溫,延長主機使用年限十年以上。
粉自動投料系統(tǒng)
采用工業(yè)電腦自動對所有機臺進行集中控制,實現(xiàn)了對所有用料單元的24小時連續(xù)供料作業(yè)。配合系統(tǒng)內(nèi)各機臺的特殊功能??梢?*實現(xiàn)原料的除濕,乾燥,輸送,計量,混合等特殊要求。
粉自動投料系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護功能,工作**可靠,是企業(yè)實現(xiàn)無人化工廠的核心前提。中央供料系統(tǒng)的作用:
1.節(jié)省人工成本和原料成本,使用年限長達10年以上。
2.原料集中管理,避免浪費及污染現(xiàn)象。
3.保持工廠環(huán)境整潔,維系環(huán)保體系。
4.有利于保持質(zhì)量穩(wěn)定,提高產(chǎn)值,維系質(zhì)量體系。
5.有利于提高公司形象,贏得客戶合作。
粉體自動投料系統(tǒng)廣泛應用于石油、化工、化纖、染料、醫(yī)藥、食品、電子、造紙、建材、電力、環(huán)保、冶金等生產(chǎn)領域,可以對任何物料的料袋(如塑料及塑料添加劑、混合劑、污水處理澄清劑、水泥等干燥的粉沫、顆粒物料、粉粒混合物、片狀物料)進行自動拆包卸料作業(yè)。
(優(yōu)點:有效保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性,對要求比較高的輸送工藝具有很好的實用性。采用在線篩分加工工藝,不僅杜絕了物料對環(huán)境或環(huán)境對物料的影響,而且有效地降低了加工生產(chǎn)成本,因是密閉輸送,不合格的廢料可有效回收并再利用。)
粉體自動投料系統(tǒng)特點
※每個配料罐都有獨立的進料器和料位開關(guān)
※可實現(xiàn)多種物料的配比輸送
※計量精度+/-百分之零點三(根據(jù)物料特性),保證了投料的準確性
※投料距離:水平*遠80米
※生產(chǎn)過程實現(xiàn)全程控制和檢測
※有效保存配料計量的數(shù)據(jù)參數(shù),自動備份可防止數(shù)據(jù)的丟失是一個專為化工,食品,塑化生產(chǎn)過程輸送原料設計的,以計量器定量投入粉料及顆粒粒、反應過程粉末流入量控制、放料等生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng),采用三菱系列固件組建高性能的控制平臺,具有穩(wěn)定而可靠的運行,簡單而實用操作以及優(yōu)越的性價比等優(yōu)點。
粉體自動投料系統(tǒng)輸送控制部分主要包括吸料盒,斷料式吸料箱,選料站,現(xiàn)場管路及二次斷料閥等組成吸料箱的功能是配合系統(tǒng)將原料從乾燥機或原料送至吸料機,口徑依據(jù)系統(tǒng)而定。斷料式吸料箱的功能是配合系統(tǒng)進行抽料并具備清料功能,防止管路內(nèi)有殘存余料存在。采用抗靜電管夾,有效消除靜電。
中央供料控制箱采用西門子PLC 和人機,是系統(tǒng)**穩(wěn)定運行的前提保障。
工控動力部分主要包含真空馬達和**過濾集塵器,電子式釋壓閥和機械釋壓閥等組成,負責為整個系統(tǒng)提供充足的動力,配合系統(tǒng)完成各項抽料工作,是整個系統(tǒng)的動力來源。
原料控制部份:包括乾燥機和除濕機,儲料桶。通過除濕乾燥處理,滿足產(chǎn)品對原料的特別要求,降低產(chǎn)品**率,提高產(chǎn)品的品質(zhì),同時可以有效縮短產(chǎn)品的成型周期。
粉體自動投料系統(tǒng)工控終端單元部份:中央式料斗是整個系統(tǒng)的終端設備;兩料比例閥主要配合粉碎機,滿足成形機對新料和次料混合使用的特殊要求。
粉體自動投料系統(tǒng)包括六大部分:
1、控制部分:上位機采用高可靠性工業(yè)控制微機,以三菱PLC通訊模塊及開關(guān)量輸入輸出模塊,包括手動——自動控制切換開關(guān),手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中,方便操作
2、稱重部分:采用高精度防爆型稱重模塊,結(jié)合稱重控制儀表制作。
3、 軟件部分:根據(jù)用戶的實際需求結(jié)合配料過程量身定制。
4、執(zhí)行部分:采用電磁比例閥及氣動球閥的方式進行投、放料控制。
5、 送料部分:采用齒輪泵、離心泵和隔膜泵等負責送料。
6、管路部分:送料管路與電路配線管路,具有監(jiān)控防漏功能 。
粉體自動投料系統(tǒng)是根據(jù)客戶現(xiàn)場機臺的擺放情況和對現(xiàn)場原料的用料情況,結(jié)合特有輔機設備而設計的一種能夠?qū)崿F(xiàn)集中供料,集中控制,從而實現(xiàn)全廠無人化不間斷成形作業(yè)的整體性解決方案。
工控部份控制系統(tǒng)中央供料控制部分主要負責接收各個工作單元發(fā)出的信號,在經(jīng)過運算后發(fā)出相關(guān)指令到各個執(zhí)行單元,是整個中央供料系統(tǒng)的大腦,決定整個系統(tǒng)的穩(wěn)定與成敗。
粉體自動投料系統(tǒng)的特點:
1.采用原裝進口三菱PLC,三菱A970彩色觸摸屏。
2.高溫閉回路,確保工程塑料輸送過程維持高溫,避免塑料回潮.
3.抽空設計,管路不殘留余料
4.食品級無縫拋光管,可減少原料輸送中因摩擦產(chǎn)生的粉塵
5.輸送管采用1.5㎜,彎管特殊碳化處理,能增強硬度,適用于加GF工程塑料
6.原料集中管理,可節(jié)約能源,降低成本
7.冷卻型集塵器,**設計.可冷卻閉回路所產(chǎn)生高溫,延長主機使用年限十年以上。
粉自動投料系統(tǒng)
采用工業(yè)電腦自動對所有機臺進行集中控制,實現(xiàn)了對所有用料單元的24小時連續(xù)供料作業(yè)。配合系統(tǒng)內(nèi)各機臺的特殊功能??梢?*實現(xiàn)原料的除濕,乾燥,輸送,計量,混合等特殊要求。
粉自動投料系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護功能,工作**可靠,是企業(yè)實現(xiàn)無人化工廠的核心前提。中央供料系統(tǒng)的作用:
1.節(jié)省人工成本和原料成本,使用年限長達10年以上。
2.原料集中管理,避免浪費及污染現(xiàn)象。
3.保持工廠環(huán)境整潔,維系環(huán)保體系。
4.有利于保持質(zhì)量穩(wěn)定,提高產(chǎn)值,維系質(zhì)量體系。
5.有利于提高公司形象,贏得客戶合作。