塑料集中供料系統(tǒng)方案

塑料集中供料系統(tǒng)方案
所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的注塑機采用人工加料存在的勞動強度大、極易產(chǎn)生因遺忘加料而形成生產(chǎn)延誤的缺陷，滿足人們的愿望和注塑機自動加料系統(tǒng)的市場需求，提供一種注塑機自動加料系統(tǒng)，這種注塑機自動加料系統(tǒng)對透明料斗中的原料多少能進(jìn)行監(jiān)控識別，實現(xiàn)機器添加，從而達(dá)到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動化、智能化。
達(dá)安泰公司致力于集中供料系統(tǒng)、自動化供料系統(tǒng)、工業(yè)冷水機、工業(yè)冰水機、蜂巢轉(zhuǎn)輪除濕干燥機，三機一體除濕干燥機，除濕干燥組合，干燥送料組合，稱重式拌料機、稱重式攪拌機、稱重式混料機、模溫機、水式模溫機、水油兩用模溫機、除濕干燥機、稱重式拌料機、雙色色母機、吸料機、填料機、中央供料系統(tǒng)、機械手等設(shè)備的研發(fā)及制造。本實用新型注塑機塑料自動供料制造公開了自動進(jìn)料系統(tǒng)的注塑機，包括機座、分段加熱裝置、**模板、預(yù)熱儲料箱、預(yù)熱裝置、進(jìn)料箱、**模板、推動裝置，其特征在于，還包括儲料框、動力裝置、進(jìn)料管、動力管、控制裝置和中央處理器。本實用新型改進(jìn)了注塑機的進(jìn)料系統(tǒng)，使得母粒能自動進(jìn)料，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人力資源成本，增加了經(jīng)濟效益。

本實用新型塑料集中供料系統(tǒng)方案公開了一種注塑車間集中吸料系統(tǒng)，包括若干臺注塑機，每臺注塑機分別通過一根輸料管與注塑機的料斗相連通，
介紹工業(yè)自動化計算機網(wǎng)絡(luò)在濃相、實踐證明了此網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)具有穩(wěn)定可靠,探作界面簡單、友好的優(yōu)點。注塑加工行業(yè),是一個相對能耗較高的勞動密集型產(chǎn)業(yè).隨著市場競爭的加劇,如何降低單位制造成本,無疑是每個注塑工廠都十分關(guān)心的課題.文介紹了基于西門子公司S7-200可編程邏輯控制器(PLC)的注塑車間遠(yuǎn)程集中監(jiān)管系統(tǒng)的設(shè)計。超濃相輸送控制系統(tǒng)的應(yīng)用與設(shè)計。采用美國GE公司升級后的PLC對濃相、超濃相輸送系統(tǒng)進(jìn)行改造,以保證改造后系統(tǒng)硬件的可靠性;采用光纖以太網(wǎng)實現(xiàn)系統(tǒng)所有節(jié)點的網(wǎng)絡(luò)連接,并完善后臺監(jiān)控系統(tǒng)并實現(xiàn)與管理信息系統(tǒng)(MIS系統(tǒng))接口。實現(xiàn)了整個濃相、超濃相輸送系統(tǒng)的動態(tài)實時監(jiān)控及報警、歷史記錄查詢等功能。


分析了塑料集中供料系統(tǒng)方案的結(jié)構(gòu),干燥機供料能力、產(chǎn)品成型能力、干燥機供料規(guī)程以及系統(tǒng)的缺陷。詳細(xì)介紹了干燥機供料的產(chǎn)品成型能力以及系統(tǒng)的改進(jìn)模型。通過重新編制集中供料控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)對塑料粒子烘干時間與輸送的關(guān)聯(lián)控制,保證了塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。供料系統(tǒng)存在的不足和隱患，


提出了升級改造設(shè)計方案：采用美國GE公司升級后的PLC系統(tǒng)對濃相、超濃相輸送系統(tǒng)進(jìn)行改造，以保證改造后供料系統(tǒng)硬件的可靠性；采用光纖以太網(wǎng)實現(xiàn)供料系統(tǒng)所有節(jié)點的網(wǎng)絡(luò)連接；完善供料系統(tǒng)的后臺監(jiān)控系統(tǒng)，并實現(xiàn)與管理信息系統(tǒng)(MIS系統(tǒng))接口。實現(xiàn)整個濃相、超濃相輸送系統(tǒng)的動態(tài)實時監(jiān)控及報警、歷史記錄查詢等功能。實踐證明了此網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)具有穩(wěn)定可靠，操作界面簡單、友好的優(yōu)點。


PLC對注塑機生產(chǎn)的過程控制、數(shù)據(jù)采集、與上位機進(jìn)行數(shù)據(jù)交換等功能。本系統(tǒng)利用設(shè)計的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)壓縮、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)處理幾大功能模塊實現(xiàn)對注塑車間的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視和管理。根據(jù)注塑車間遠(yuǎn)程集中監(jiān)管系統(tǒng)得到的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù),經(jīng)過系統(tǒng)分析、比較、判斷、總結(jié),*終得出一個真實、可靠的高效生產(chǎn)模式。
本實用新型塑料集中供料系統(tǒng)方案的注塑車間集中吸料系統(tǒng)還包括一臺中央吸料機和一根與其相連通的真空總管，每臺注塑機的料斗上分別具有一根真空分管，所述真空分管分別與真空總管相連通。采用了本實用新型的注塑車間集中吸料系統(tǒng)，通過一臺中央吸料機和一根真空總管把每個注塑機相連通，通過中央吸料機分別對每臺注塑機進(jìn)行吸料供料，既節(jié)省了設(shè)備成本，降低了車間的噪聲等，同時還大大減少了對吸料機清洗的工作量。

本實用新型塑料集中供料系統(tǒng)方案涉及到一種節(jié)能降噪的中央供料系統(tǒng)，它包括中央控制臺、高壓風(fēng)泵、中央脈動集塵器、注塑機、比例混合器、中央式電

隨著社會的發(fā)展和科技的進(jìn)步,注塑機的應(yīng)用范圍越來越廣,工業(yè)生產(chǎn)對注塑機的性能要求也越來越高。高速、節(jié)能、低噪聲和高度自動化等特點代表著注塑機的發(fā)展方向。注塑機的進(jìn)一步發(fā)展和完善必將推動注塑成型技術(shù)的進(jìn)步。 伺服泵式注塑機正是適應(yīng)了目前注塑機行業(yè)的發(fā)展新趨勢,成為眾多注塑機廠家和塑料產(chǎn)品生產(chǎn)商共同追求的目標(biāo),伺服泵式注塑機將是今后注塑機市場前景非常廣闊的產(chǎn)品. 開發(fā)測試的注塑機集中供料系統(tǒng)項目為背景,對注塑機開合模、注射保壓過程中的速度和壓力控制進(jìn)行詳細(xì)的研究和試驗分析。在此基礎(chǔ)上設(shè)計了基于前饋補償PID控制算法的注塑機控制系統(tǒng)解決方案,實現(xiàn)了預(yù)期的控制效果.
塑料集中供料系統(tǒng)方案組態(tài)軟件技術(shù),利用Visual C++的MSComm控件技術(shù)和ActiveX組件技術(shù)實現(xiàn)上位機與可編程序邏輯控制器的串口通信及智能儀表的功能,設(shè)計出具有良好人機交互功能的注塑機智能監(jiān)控系統(tǒng)。詳細(xì)介紹了該系統(tǒng)的基本組成及設(shè)計時的幾個關(guān)鍵技術(shù)。本實用新型達(dá)安泰自動集中供料系統(tǒng)制造公開了一種供料系統(tǒng)，尤其是一種注塑機集中供料系統(tǒng)。本實用新型提供了一種在大規(guī)模集中生產(chǎn)中降低成本的注塑機集中供料系統(tǒng)，包括支架、設(shè)置在所述支架上的料筒、設(shè)置在所述料筒底部的出料口、連接在所述出料口上的出料管，所述出料口設(shè)置有至少兩個。由于采用了至少兩個出料口，因此單個料筒可以為多個注塑機提供原料，料筒的制造成本、安裝成本均得到降低，其所需的整體安裝面積降低，并且單個料筒可以更好的控制潔凈度。出料管可以設(shè)置為透明鋼襯軟管，這樣可同時觀察每臺注塑機的吸料情況。注塑加工行業(yè),是一個相對能耗較高的勞動密集型產(chǎn)業(yè).隨著市場競爭的加劇,如何降低單位制造成本,無疑是每個注塑工廠都十分關(guān)心的課題.
本實用新型集中供料系統(tǒng)方案是一種注塑車間集中吸料系統(tǒng)，包括若干臺注塑機，每臺注塑機分別通過一根輸料管與注塑機的料斗相連通，本實用新型的注塑車間集中吸料系統(tǒng)還包括一臺中央吸料機和一根與其相連通的真空總管，每臺注塑機的料斗上分別具有一根真空分管，所述真空分管分別與真空總管相連通。采用了本實用新型的注塑車間集中吸料系統(tǒng)，通過一臺中央吸料機和一根真空總管把每個注塑機相連通，通過中央吸料機分別對每臺注塑機進(jìn)行吸料供料，既節(jié)省了設(shè)備成本，降低了車間的噪聲等，同時還大大減少了對吸料機清洗的工作量。
塑料集中供料系統(tǒng)方案在注塑工廠的應(yīng)用研究 注塑加工屬于勞動密集產(chǎn)業(yè)，其具有較高的電能消耗。伴隨著激烈的市場競爭這一情況，怎樣才能*大程度的降低生產(chǎn)成本，已備受注塑行業(yè)關(guān)注。
主要針對集中供料技術(shù)進(jìn)行闡述，分析了該系統(tǒng)在注塑工廠中的應(yīng)用。介紹了注塑機集中供料系統(tǒng)中烘干時間與輸送量的關(guān)聯(lián)控制方法。分析了集中供料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),干燥機供料能力、產(chǎn)品成型能力、干燥機供料規(guī)程以及系統(tǒng)的缺陷。詳細(xì)介紹了干燥機供料的產(chǎn)品成型能力以及系統(tǒng)的改進(jìn)模型。

通過重新編制集中供料控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)對塑料粒子烘干時間與輸送的關(guān)聯(lián)控制,保證了塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。本設(shè)計方案是達(dá)安泰自動集中供料系統(tǒng)制造采用單片微機8031，實現(xiàn)塑化廠集中供料系統(tǒng)的全自動控制，并可通過更換配方，并閉機器料斗。還設(shè)有料倉低限報警、堵塞報警、數(shù)字顯示料斗號、配方功能等。介紹了注塑機集中供料系統(tǒng)中烘干時間與輸送量的關(guān)聯(lián)控制方法。

眼料斗、機邊粉碎機串聯(lián)裝配，中央脈動集成器上裝配有破真空裝置，所述破真空裝置**端口連接中央脈動集塵器，**端口連接大氣，第三端口連接高壓風(fēng)泵，破真空裝置為兩位三通電磁閥，通電時破真空裝置堵頭位于抽料通孔，斷電時破真空裝置堵頭位于大氣通孔。本實用新型開機噪音小，有效的減少了啟動次數(shù)，尤其是避免了在通電時破真空裝置由空載轉(zhuǎn)移至抽取物料的真空狀態(tài)，會引起高壓風(fēng)泵的電機瞬間反轉(zhuǎn)，對電機傷害較大現(xiàn)象，有效保護了電機。

塑料集中供料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及注塑機領(lǐng)域，一種注塑機自動加料系統(tǒng)。 
背景技術(shù)在現(xiàn)有技術(shù)的塑膠制品注塑生產(chǎn)過程中，需要大量、頻繁的添加塑膠原材料顆粒至注塑機中，來完成塑膠成型作業(yè)，傳統(tǒng)的工藝流程是生產(chǎn)前，確認(rèn)注塑機料斗內(nèi)原材料是否足夠一生產(chǎn)開始，料斗內(nèi)原材料逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內(nèi)原材料量，不足時手工添加一生產(chǎn)過程中，料斗內(nèi)原材料繼續(xù)、逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內(nèi)原材料量，不足時手工添加一循環(huán)中……。在此期間需要投入特定的人力進(jìn)行操控，且極易產(chǎn)生因遺忘加料而形成的生產(chǎn)延誤。為遏制此類**現(xiàn)象的發(fā)生，并在降低成本的大環(huán)境下，人們迫切希望一種注塑機自動加料系統(tǒng)問世，以達(dá)到節(jié)省人力、減輕勞動強度、預(yù)防延誤生產(chǎn)、提高了企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是注塑機自動加料系統(tǒng)，包括設(shè)計在注塑機上的透明料斗，還包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道和吸氣管道，干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過信號傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計有一個連接口，在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計有一個出料口，透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接，透明料斗側(cè)面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。


有益效果是該注塑機自動加料系統(tǒng)利用紅外感應(yīng)器來識別透明料斗內(nèi)原材料顆粒是否需要添加，并及時將識別結(jié)果傳送到紅外感應(yīng)控制器，紅外感應(yīng)控制器則根據(jù)識別結(jié)果來作出啟動吸氣設(shè)備開始加料指令以及靜候兩種狀態(tài)，當(dāng)透明料斗內(nèi)原材料顆粒不足時，紅外感應(yīng)控制器啟動吸氣設(shè)備開始吸氣加料，加料量由吸氣設(shè)備控制，當(dāng)原材料顆粒充足時則紅外感應(yīng)控制器不發(fā)出任何指令。當(dāng)紅外感應(yīng)控制器檢測到輸料管道或吸氣管道漏氣、吸不上料而造成缺料時，則開始報警，提示人們對設(shè)備要進(jìn)行維修。這種注塑機自動加料系統(tǒng)由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識別變更為對透明料斗中的原料多少能進(jìn)行監(jiān)控識別，實現(xiàn)機器添加，從而達(dá)到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動化、智能化，減輕了工人的勞動強度，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、干燥箱；2、干燥箱控制器；3、紅外感應(yīng)器；4、紅外感應(yīng)控制器；5、吸氣設(shè)備；6、透明料斗；7、輸料管道；8、吸氣管道；9、注塑機。
具體實施方式
塑料集中供料系統(tǒng)方案是一種注塑機自動加料系統(tǒng)，包括設(shè)計在注塑機9上的透明料斗6，還包括干燥箱1、干燥箱控制器2、紅外感應(yīng)器3、紅外感應(yīng)控制器4、吸氣設(shè)備5、 輸料管道7和吸氣管道8，干燥箱1通過信號傳輸線與干燥箱控制器2相連接，安裝在透明料斗6外壁上的紅外感應(yīng)器3通過信號傳輸線與紅外感應(yīng)控制器4相連接，在透明料斗6頂端和透明料斗6側(cè)面各設(shè)計有一個連接口，在干燥箱1下部設(shè)計有一個出料口，透明料斗6 頂端的連接口通過吸氣管道8與吸氣設(shè)備5相連接，透明料斗6側(cè)面的連接口通過輸料管道7與干燥箱1下部的出料口相連接。本實施例的制造原理將紅外感應(yīng)器3安裝在透明料斗6壁外的兩側(cè)，安裝高度設(shè)定為需手工添加原材料顆粒的標(biāo)志線位置，將透明料斗6頂端的連接口通過吸氣管道8連接至吸氣設(shè)備5上，將透明料斗6側(cè)面的連接口通過輸料管道7與干燥箱1下部的出料口相連接，并將紅外感應(yīng)器3通過信號傳輸線與紅外感應(yīng)控制器4相連接。工作時，原材料顆粒進(jìn)入干燥箱1進(jìn)行干燥處理，當(dāng)機器運轉(zhuǎn)時，紅外感應(yīng)器3能感應(yīng)到透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒是否充足，透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒充足時，紅外感應(yīng)控制器4不作出任何動作；當(dāng)紅外感應(yīng)器3識別到透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒不足時，紅外感應(yīng)控制器4發(fā)出啟動吸氣設(shè)備5的指令，吸氣設(shè)備5開始定量吸氣，透明料斗6內(nèi)氣壓變低，原材料顆粒從干燥箱1內(nèi)定量輸送到透明料斗6內(nèi)(輸送量相當(dāng)于原手工添加量)，加料作業(yè)完成。當(dāng)吸氣設(shè)備5吸氣完畢，紅外感應(yīng)器 3仍識別到原材料顆粒不足時，則原材料顆粒運輸失敗，說明輸料管道7或吸氣管道8存在漏氣、缺料等狀況，紅外感應(yīng)控制器4則發(fā)出報警聲，提示人們對設(shè)備要進(jìn)行維修。本實施例由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識別變更為對透明料斗6中的原材料顆粒多少能進(jìn)行監(jiān)控識別，實現(xiàn)機器添加，從而達(dá)到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產(chǎn)中加