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雙色色母機(jī)又稱計(jì)量式色母混合機(jī)適用于新料、次料、色母或添加劑等的自動(dòng)比例混合。該螺桿直接區(qū)分為12、14、16mm三種,可演變出六種機(jī)型提供0.1~32kg/hr的不通輸出供客戶選擇,可依需求搭配任意兩臺(tái)色母機(jī)合并使用。系列機(jī)型使用直流無刷式馬達(dá),依據(jù)預(yù)選設(shè)定的比例混合,透過全數(shù)位微電腦控制系統(tǒng)設(shè)定的條件自動(dòng)轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)速直接驅(qū)動(dòng)精密螺桿擠出原料,其誤差值不高于±1%。該產(chǎn)品的馬達(dá)減速比分為30:1及100:1兩種。
雙**母機(jī)特點(diǎn)說明:
1.使用直流無刷式馬達(dá),無需保養(yǎng);
2.具備數(shù)據(jù)長久記憶及存儲(chǔ)功能;
3.采用微電腦式控制,智能化**計(jì)算;
4.可同時(shí)滿足外表信號(hào)輸入的要求;
5.螺桿采用鍍鉻處理,經(jīng)久耐用;
6.模組式的裝配結(jié)構(gòu),拆裝方便,易于清理及互換;
7.單機(jī)色母機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)底座配備三管料門,可吸附金屬物,防止成型機(jī)螺桿損壞;
8.攪拌器為
9.搭配SCMD-10或SCM-D-160U以上干燥機(jī)時(shí),安裝底座需加裝一大法蘭(無三管料門磁鐵);
10客戶搭配
SCM-D-100~300KG,SCM-D-160U~450U干燥機(jī)時(shí)需選配腳架;
11.改為歐規(guī)回路型時(shí),機(jī)型后加注“CE”。
雙**母機(jī)規(guī)格表:
機(jī)型 | SCM-D-30/30 | SCM-D-30/100 | SCM-D-100/100 |
---|---|---|---|
馬達(dá)功率(kg) | 0.06x2 | 0.06x2 | 0.06x2 |
馬達(dá)轉(zhuǎn)速(r.p.m) | 0~3000 | 0~3000 | 0~3000 |
攪拌功率(kw) | 0.09 | 0.09 | 0.09 |
螺桿外徑(mm) | ** | ** | ** |
輸出量(kg/hr) | * | * | * |
儲(chǔ)料桶(L) | 10 | 10 | 10 |
減速比 | 30:1/100:1 | 30:1/100:1 | 30:1/100:1 |
主原料門 | 標(biāo)準(zhǔn) | 標(biāo)準(zhǔn) | 標(biāo)準(zhǔn) |
攪拌器 | 標(biāo)準(zhǔn) | 標(biāo)準(zhǔn) | 標(biāo)準(zhǔn) |
腳架 | 選配 | 選配 | 選配 |
外形尺寸 | |||
H(mm) | 580 | 580 | 580 |
W(mm) | 900 | 900 | 900 |
D(mm) | 290 | 290 | 290 |
凈重(kg) | 50 | 50 | 50 |
注:1)“*”表示依客戶所選機(jī)型決定輸出量的大小,可??紗螜C(jī)資料;
2)“**”表示螺桿外形依客戶選型而定;
3)單色機(jī)加裝板料器,機(jī)型侯佳祖“MS”;
4)以上機(jī)型數(shù)量是以比重為1:2,直徑為2~3mm的色母顆粒以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)方式為測試標(biāo)準(zhǔn)所得的數(shù)據(jù);
5)機(jī)器電壓規(guī)格為:1Φ,230V,50Hz。
計(jì)量式雙**母機(jī)適用于新料、次料、色母或添加劑等的自動(dòng)比例混合。該系列機(jī)型使用直流無刷式馬達(dá),依據(jù)預(yù)選設(shè)定的比例混合,透過全數(shù)位微電腦控制系統(tǒng)設(shè)定的條件自動(dòng)轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)速直接驅(qū)動(dòng)精密螺桿擠出原料,其誤差值不高于±1%。該產(chǎn)品的馬達(dá)減速比分為30:1及100:1兩種,螺桿直接區(qū)分為12、14、16mm三種,可演變出六種機(jī)型提供0.1~32kg/hr的不通輸出供客戶選擇,可依需求搭配任意兩臺(tái)色母機(jī)合并使用。
稱重式拌料機(jī)計(jì)量式色母機(jī)自動(dòng)校準(zhǔn)雙色系統(tǒng)配置
實(shí)時(shí)計(jì)重式定量下料原理含n2st40底座、LT-GX螺桿,不含 原料料斗適用于二邊放色母LT抵扭力進(jìn)步馬達(dá)(2.0AMmp),6L不銹鋼料斗,20KG稱重傳感器連接支架GX定量送料筒輸送能力0.72~18kg/hr。
**定量給料帶來回報(bào).
盡管黃金組合舉世罕見, **是此中典范。由于將稱重技術(shù)、定量給料筒和步進(jìn)馬達(dá)**組合,本定量給料裝置能夠**地實(shí)現(xiàn)您想要的結(jié)果。讓您能夠控制色料的使用,從而控制成本。這一模塊化系統(tǒng)的開發(fā)是以豐富的經(jīng)驗(yàn)和全球 CEO、生產(chǎn)經(jīng)理和生產(chǎn)工人的需求為基礎(chǔ)。
雙**母機(jī)的優(yōu)勢.
1. 自始至終的可靠性.
所做的就是計(jì)數(shù)。這一 100% 重量式系統(tǒng)會(huì)連續(xù)自動(dòng)校準(zhǔn)給料量并進(jìn)行自我調(diào)節(jié)。無論是新物料,還是定量添加劑的密度變化,都能夠監(jiān)測、稱重和調(diào)節(jié).
2. 高度**的給料.
給料筒按穩(wěn)定流量釋放色料。步進(jìn)馬達(dá)確保*大控制,不發(fā)生停機(jī)和脈動(dòng)。全球的其他任何方法都不如它**。
3. 用戶友好.
任何人都能操作此外系統(tǒng)使您能夠從一臺(tái)計(jì)算機(jī)上監(jiān)控所有的裝置。色料可在不到 60 秒的時(shí)間內(nèi)更換,系統(tǒng)強(qiáng)大且易清洗。
4. 不到 1 年即可收回的成本. 使用客戶可以減少母料的使用,并提高*終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,六至九個(gè)月的投資回收期不足為奇。
在稱重式色母機(jī)系統(tǒng)接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的位移、速度指令,經(jīng)變換、放大與調(diào)整后,由電機(jī)和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)軸、主軸帶動(dòng)工作臺(tái)及刀架,通過軸的聯(lián)動(dòng)使刀具相對(duì)工件產(chǎn)生各種復(fù)雜的機(jī)械運(yùn)動(dòng),從而加工出用戶所需的工件。
色母機(jī)故障如何維修稱重式色母機(jī)系統(tǒng)是以機(jī)械運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備—電機(jī)為控制對(duì)象,以控制器為核心,以電力電子功率變換裝置為執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)。
這類系統(tǒng)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角,將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能,實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械 的運(yùn)動(dòng)要求。
作為稱重式色母機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu),混合色母機(jī)系統(tǒng)將電力電子器件、控制、驅(qū)動(dòng)及保護(hù)等集為一體,并隨著數(shù)字脈寬調(diào)制技術(shù)、特種電機(jī)材料技術(shù)、微電子技術(shù)及現(xiàn)代控制技術(shù)的進(jìn)步,經(jīng)歷了許多發(fā)展歷程?;旌仙笝C(jī)一旦啟動(dòng),驅(qū)動(dòng)器外接保險(xiǎn)絲即燒毀,設(shè)備不能運(yùn)行。
維修人員在檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)一功率管已損壞,但由于沒有資料,弄不清該管的作用,以為是功率驅(qū)動(dòng)的前置推動(dòng),換上一功率管,通電后,保險(xiǎn)再度被燒,換上的管子亦損壞。
經(jīng)維修工程師檢查,初始分析是對(duì)的,即保險(xiǎn)一再熔斷,驅(qū)動(dòng)器肯定存在某一不正常的大電流,并檢查出一功率管損壞。但對(duì)該管的作用沒有弄清楚。實(shí)際上該管為步進(jìn)電機(jī)電源驅(qū)動(dòng)管,步進(jìn)電機(jī)為高壓起動(dòng),因而要承受高壓大電流。靜態(tài)檢查,發(fā)覺脈沖環(huán)形分配器的線路中,其電源到地端的阻值很小,但也沒有短路。
根據(jù)線路中的元器件數(shù)量及其功耗分析電源到地端的阻值不應(yīng)如此之小,因此懷疑線路中已有元器件損壞。
講述稱重式色母機(jī)的控制器
稱重式色母機(jī)控制器,適用于注塑、擠出或吹塑生產(chǎn),應(yīng)用于新、次料、色母或添加劑等的自動(dòng)比例混合。
該色母機(jī)控制器可適用于各種伺服電機(jī)或精密步進(jìn)電機(jī),并配合專用微電腦控制器,可計(jì)量色母及添加劑的添加比例。
此色母機(jī)控制器可以與各類成型機(jī)的信號(hào)做連接,進(jìn)而同步運(yùn)轉(zhuǎn),保證成型產(chǎn)品性能一致性。