產(chǎn)品中心
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產(chǎn)品詳情
簡單介紹：
21臺注塑機集中供料系統(tǒng)的特點
21臺注塑機集中供料系統(tǒng)的原理
21臺注塑機集中供料系統(tǒng)控制部件與執(zhí)行部件的一種聯(lián)系就是通過控制線。控制部件通過控制線向執(zhí)行部件發(fā)出各種控制命令，通常這種控制命令叫做微命令，而執(zhí)行部件接受微命令后所執(zhí)行的操作就叫做微操作。集中供料系統(tǒng)控制部件與執(zhí)行部件之間的另一種聯(lián)系就是反饋信息，
詳情介紹：
21臺注塑機集中供料系統(tǒng)的特點
21臺注塑機集中供料系統(tǒng)的原理
21臺注塑機集中供料系統(tǒng)控制部件與執(zhí)行部件的一種聯(lián)系就是通過控制線?？刂撇考ㄟ^控制線向執(zhí)行部件發(fā)出各種控制命令，通常這種控制命令叫做微命令，而執(zhí)行部件接受微命令后所執(zhí)行的操作就叫做微操作。集中供料系統(tǒng)控制部件與執(zhí)行部件之間的另一種聯(lián)系就是反饋信息，執(zhí)行部件通過反饋線向控制部件反映操作情況，以便使得控制部件根據(jù)執(zhí)行部件的狀態(tài)來下達新的微命令，微操作在執(zhí)行部件中是組基本的操作。
承蒙貴公司的厚愛銘感之至！謹按所訂產(chǎn)品報價如下，敬請查照參考並惠予照顧，不勝感激！
21臺注塑機集中供料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
1、注塑機 21臺 2、用料量： 400kg/小時（總）
3、*遠輸送距離： 80米 4、原料：1種原料
5、目前規(guī)劃臺數(shù)： 21臺，21站 6、未來擴展臺數(shù)： 臺，站
7、系統(tǒng)規(guī)劃： 1組供料系統(tǒng) 8、電力配備： 380V AC 50Hz
9、總負荷： 真空5.5KWx2 10、使用氣源： 0.5~0.7Mpa
21臺注塑機集中供料系統(tǒng)中央供料系統(tǒng)主控部分:
NO 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 數(shù)量
1 中央控制臺40 臺 1
1.PLC人機控制，EV7″彩色人機面板，操作簡易，可顯示機臺吸料斗之運轉(zhuǎn)狀況
PLC過程控制，電路可控制25個工作點，并可擴充
2 羅茨真空站 ARS-80 組 1
規(guī)格：
A.馬達規(guī)格10HP 垂直高度10M. B.口徑 2″
C.額定功率：7.5KW. D.額定電源：三相380V 50HZ/60HZ
E.*大風壓：570mbar 真空度 -440mbar F.*大風量：336M3/H
3 "脈動高效能
過濾器" STVC-400 臺 1
A.采用每單次吸料后進行空氣濾逆向清洗，避免濾清器阻塞造成困擾，配備儲壓罐，安裝
超壓保護，收集細微粉塵，保護高壓風機.
B.采用SNS電磁閥、SNS氣缸.
氣缸調(diào)壓閥控制可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程的快慢.
C.過濾器桶身采用不銹鋼制作，過濾器內(nèi)部安裝紙質(zhì)過濾器，底部安裝活動腳輪.
D.采用3.0MM2冷板焊接儲氣桶，儲氣桶要求耐壓6∽8KG.
E.采用6分高壓電磁閥.
4 旋風集塵過濾器 STFC-400 臺 1
采用不銹鋼制作，安裝于脈沖集塵過濾器前收集較大顆粒粉塵，清洗方便快捷
5 截風閥 HV-2″ 個 21
控制管路單機臺風壓源
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風閥桶身采用不銹鋼制作，截風閥法蘭
采用不銹鋼制作。
6 單管抽空裝置 HF-2″ 個 2
安裝于儲料桶底部，用于清空管路，使塑料不殘留管內(nèi).
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截料閥桶身采用不銹鋼制作，截料閥法蘭
采用不銹鋼制作.
8 儲料箱 200kg 個 1
采用不銹鋼制作.非標特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
9 儲料倉 1000kg 個 1
采用不銹鋼制作.非標特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
11 一對二吸料主機 SAL-900 臺 1
用于水口料的輸送，供料5HP,電機功率4kw，吸2臺粉碎機的水口，獨立控制。
12 機械式吸料斗 M-7.5L SUS 2″ 個 32
M-36L SUS 2″ 個 1
真空料斗，不銹鋼制作，安裝在注塑機和攪拌機和1T的料倉上
21臺注塑機集中供料系統(tǒng)管道工程部分：
1 不銹鋼彎頭 SUS 2″/1.2mm(足）90度 個 3
用于料的輸送，利于解決原料在輸送時因轉(zhuǎn)角造成損失及堵塞料管
2 管夾 2″ 個 125
用於不鏽鋼原料及負壓管中間的連接，內(nèi)部加裝矽膠圈，以保證管路氣密
3 支撐架 非標制作 組 30
支撐輸送管路及線槽
4 Y型三通 SUS 2.0″/1.2mm 個 30
用于料的輸送及負壓管路鋪設(shè)
5 不銹鋼管 SUS 2.0″/1.2mm 條 62
用于料的輸送及負壓管路鋪設(shè)
6 線槽 100x80 米 180
用于信號線的敷設(shè)
7 耐熱鋼絲軟管 1.5″/38mm 卷 6
采用聯(lián)塑牌環(huán)保無味型透明耐熱鋼絲管，用于負壓與機臺和集塵器、真空站等處連接
8 控制信號線 3C/100M 2C/100M 卷 12
采用國標銅蕊線
用于截風閥、真空料斗、微動料斗信號控制，國標銅芯線
21臺注塑機集中供料系統(tǒng)安裝、五金配件：
1 五金配管配件 一式 式 1
三通、螺絲
2 氣管配件 一式 式 1
三通、氣管
3 施工安裝費 式 1
交易條件：
1.付款條件：定金40%，發(fā)貨前付40%，安裝完畢付15%，余款安裝調(diào)試OK三個月內(nèi)付清
2.交貨期限:收到定金后30天內(nèi)
3.交貨模式:上列報價為交貨價.
4.包裝方法:一般包裝.
5.客戶提供現(xiàn)場的照明設(shè)備,冷卻水,水電、電梯及電源的使用
6.驗收為安裝完成一個月內(nèi)運作輸送正常，保固期壹年.
7.以上含教育訓(xùn)練. 21臺注塑機集中供料系統(tǒng)計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個供料管道設(shè)計，可保證對主料多樣化的要求，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而集中供料系統(tǒng)獨特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生，在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。
21臺注塑機集中供料系統(tǒng)的原理
21臺注塑機集中供料系統(tǒng)控制部件與執(zhí)行部件的一種聯(lián)系就是通過控制線?？刂撇考ㄟ^控制線向執(zhí)行部件發(fā)出各種控制命令，通常這種控制命令叫做微命令，而執(zhí)行部件接受微命令后所執(zhí)行的操作就叫做微操作。集中供料系統(tǒng)控制部件與執(zhí)行部件之間的另一種聯(lián)系就是反饋信息，執(zhí)行部件通過反饋線向控制部件反映操作情況，以便使得控制部件根據(jù)執(zhí)行部件的狀態(tài)來下達新的微命令，微操作在執(zhí)行部件中是組基本的操作。
承蒙貴公司的厚愛銘感之至！謹按所訂產(chǎn)品報價如下，敬請查照參考並惠予照顧，不勝感激！
21臺注塑機集中供料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
1、注塑機 21臺 2、用料量： 400kg/小時（總）
3、*遠輸送距離： 80米 4、原料：1種原料
5、目前規(guī)劃臺數(shù)： 21臺，21站 6、未來擴展臺數(shù)： 臺，站
7、系統(tǒng)規(guī)劃： 1組供料系統(tǒng) 8、電力配備： 380V AC 50Hz
9、總負荷： 真空5.5KWx2 10、使用氣源： 0.5~0.7Mpa
21臺注塑機集中供料系統(tǒng)中央供料系統(tǒng)主控部分:
NO 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 數(shù)量
1 中央控制臺40 臺 1
1.PLC人機控制，EV7″彩色人機面板，操作簡易，可顯示機臺吸料斗之運轉(zhuǎn)狀況
PLC過程控制，電路可控制25個工作點，并可擴充
2 羅茨真空站 ARS-80 組 1
規(guī)格：
A.馬達規(guī)格10HP 垂直高度10M. B.口徑 2″
C.額定功率：7.5KW. D.額定電源：三相380V 50HZ/60HZ
E.*大風壓：570mbar 真空度 -440mbar F.*大風量：336M3/H
3 "脈動高效能
過濾器" STVC-400 臺 1
A.采用每單次吸料后進行空氣濾逆向清洗，避免濾清器阻塞造成困擾，配備儲壓罐，安裝
超壓保護，收集細微粉塵，保護高壓風機.
B.采用SNS電磁閥、SNS氣缸.
氣缸調(diào)壓閥控制可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程的快慢.
C.過濾器桶身采用不銹鋼制作，過濾器內(nèi)部安裝紙質(zhì)過濾器，底部安裝活動腳輪.
D.采用3.0MM2冷板焊接儲氣桶，儲氣桶要求耐壓6∽8KG.
E.采用6分高壓電磁閥.
4 旋風集塵過濾器 STFC-400 臺 1
采用不銹鋼制作，安裝于脈沖集塵過濾器前收集較大顆粒粉塵，清洗方便快捷
5 截風閥 HV-2″ 個 21
控制管路單機臺風壓源
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風閥桶身采用不銹鋼制作，截風閥法蘭
采用不銹鋼制作。
6 單管抽空裝置 HF-2″ 個 2
安裝于儲料桶底部，用于清空管路，使塑料不殘留管內(nèi).
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截料閥桶身采用不銹鋼制作，截料閥法蘭
采用不銹鋼制作.
8 儲料箱 200kg 個 1
采用不銹鋼制作.非標特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
9 儲料倉 1000kg 個 1
采用不銹鋼制作.非標特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
11 一對二吸料主機 SAL-900 臺 1
用于水口料的輸送，供料5HP,電機功率4kw，吸2臺粉碎機的水口，獨立控制。
12 機械式吸料斗 M-7.5L SUS 2″ 個 32
M-36L SUS 2″ 個 1
真空料斗，不銹鋼制作，安裝在注塑機和攪拌機和1T的料倉上
21臺注塑機集中供料系統(tǒng)管道工程部分：
1 不銹鋼彎頭 SUS 2″/1.2mm(足）90度 個 3
用于料的輸送，利于解決原料在輸送時因轉(zhuǎn)角造成損失及堵塞料管
2 管夾 2″ 個 125
用於不鏽鋼原料及負壓管中間的連接，內(nèi)部加裝矽膠圈，以保證管路氣密
3 支撐架 非標制作 組 30
支撐輸送管路及線槽
4 Y型三通 SUS 2.0″/1.2mm 個 30
用于料的輸送及負壓管路鋪設(shè)
5 不銹鋼管 SUS 2.0″/1.2mm 條 62
用于料的輸送及負壓管路鋪設(shè)
6 線槽 100x80 米 180
用于信號線的敷設(shè)
7 耐熱鋼絲軟管 1.5″/38mm 卷 6
采用聯(lián)塑牌環(huán)保無味型透明耐熱鋼絲管，用于負壓與機臺和集塵器、真空站等處連接
8 控制信號線 3C/100M 2C/100M 卷 12
采用國標銅蕊線
用于截風閥、真空料斗、微動料斗信號控制，國標銅芯線
21臺注塑機集中供料系統(tǒng)安裝、五金配件：
1 五金配管配件 一式 式 1
三通、螺絲
2 氣管配件 一式 式 1
三通、氣管
3 施工安裝費 式 1
交易條件：
1.付款條件：定金40%，發(fā)貨前付40%，安裝完畢付15%，余款安裝調(diào)試OK三個月內(nèi)付清
2.交貨期限:收到定金后30天內(nèi)
3.交貨模式:上列報價為交貨價.
4.包裝方法:一般包裝.
5.客戶提供現(xiàn)場的照明設(shè)備,冷卻水,水電、電梯及電源的使用
6.驗收為安裝完成一個月內(nèi)運作輸送正常，保固期壹年.
7.以上含教育訓(xùn)練. 21臺注塑機集中供料系統(tǒng)計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個供料管道設(shè)計，可保證對主料多樣化的要求，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而集中供料系統(tǒng)獨特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生，在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。
