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PVC粉自動吸料機:多種系統(tǒng)組合模式,適應(yīng)多種廠房條件。
全封閉式物料輸送系統(tǒng),防止物料的二次污染和環(huán)境污染;
采用工控PC機與PLC結(jié)合的全電腦控制系統(tǒng),可實現(xiàn)全程自動控制,儲存多組配方
生產(chǎn)統(tǒng)計、隨機打印、實時動態(tài)臨控、故障報警,多級密碼保護等;
采用獨特的防沾圖層和均化結(jié)構(gòu)的計量螺桿,消除了影響計量精度的因素;
采用了獨特的氣囊式卸料裝置,為您徹底消除粘性物料“架橋”的煩惱;
采用系統(tǒng)壓力平衡式集中除塵系統(tǒng),使每個泄露點的粉塵降低到量低;
采用美國托利多紋管式計量傳感器和控制儀表,動態(tài)穩(wěn)定,計量準(zhǔn)確,動態(tài)精度±3‰;
粉自動吸料機適用行業(yè):
PVC塑料、制藥、建材、復(fù)混肥、玻璃、礦治、飼料、食品、化工、生物工程、涂料、精細化工等需要多種物料按比例混合的生產(chǎn)工藝。
粉自動吸料機系統(tǒng)特點:整個粉自動吸料機符合**規(guī)定的環(huán)保的要求,以保護勞動者的身體健康,減少勞資糾紛。
采用與世界同步的先進設(shè)備,保證系統(tǒng)的**可靠。
粉自動吸料機系統(tǒng)中的所有執(zhí)行元件全部來自全球****,保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和一致性。
根據(jù)需求方的實際情況確定*經(jīng)濟和較合理的輸送方式,保證系統(tǒng)的*少的物料的離析現(xiàn)象的發(fā)生。
PVC粉自動吸料機組成:1、成型機 5臺 2、用料量: 120KG/小時(總) 3、*遠輸送距離: 15米 4、原料:1種原料
5、目前規(guī)劃臺數(shù): 5臺,5站 6、未來擴展臺數(shù): 臺,站 7、系統(tǒng)規(guī)劃: 1組供料系統(tǒng) 8、電力配備: 380V AC 50HZ
9、總負荷: 真空5.5KW 10、使用氣源: 0.5-0.7KG
吸料主機含除塵 SAL-7.5HP-1臺
1.PLC人機控制,EV7″彩色人機面板,操作簡易,可顯示機臺吸料斗之運轉(zhuǎn)狀況
PLC過程控制,電路可控制7個工作點,5.5KW風(fēng)機,含除塵裝置部分。
截料閥 STHV-2″5 個 控制管路單機臺風(fēng)壓源 :氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS,氣缸有調(diào)壓閥控制,
可調(diào)節(jié)氣壓大小,氣缸行程快慢,氣管銅接頭使用PC08-2.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥,截風(fēng)閥桶身采用不銹鋼制作,截風(fēng)閥法蘭
采用不銹鋼制作。 截風(fēng)閥 STHV-2″ 5個 ??刂乒苈穯螜C臺風(fēng)壓源
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS,氣缸有調(diào)壓閥控制,
可調(diào)節(jié)氣壓大小,氣缸行程快慢,氣管銅接頭使用PC08-2.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥,截風(fēng)閥桶身采用不銹鋼制作,截風(fēng)閥法蘭
采用不銹鋼制作。 單管抽空裝置 HF-2″ 1個 安裝于儲料桶底部,用于清空管路,使塑料不殘留管內(nèi).
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS,氣缸有調(diào)壓閥控制, 可調(diào)節(jié)氣壓大小,氣缸行程快慢.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥,截料閥桶身采用不銹鋼制作,截料閥法蘭
采用不銹鋼制作. 儲料箱 200KG 個1 個
采用不銹鋼制作.非標(biāo)特制,帶視窗腳輪,底部抽料。 吸粉料斗 M-12L SUS 2″ 5個 真空料斗,不銹鋼制作,安裝在成型機裝料桶上.不銹鋼彎頭 SUS 2″/1.2MM 90度 6個
用于料的輸送,利于解決原料在輸送時因轉(zhuǎn)角造成損失及堵塞料管 :管夾 2″ 18個
用於不鏽鋼原料及負壓管中間的連接,內(nèi)部加裝矽膠圈,以保證管路氣密
支撐架 非標(biāo)制作 5組 支撐輸送管路及線槽 一對五的分料站 1X5 1個
用于料的輸送分配,一進五出,不銹鋼快速接頭
不銹鋼管 SUS 2.0″/1.2MM 13條 .用于料的輸送及負壓管路鋪設(shè)
耐熱鋼絲軟管 2″/51MM1卷 1采用聯(lián)塑牌環(huán)保無味型透明耐熱鋼絲管,用于負壓與機臺和集塵器、真空站等處連接
控制信號線 3C/100M 2C/100M 卷 1
采用國標(biāo)銅蕊線 :用于截風(fēng)閥、真空料斗、微動料斗信號控制,國標(biāo)銅芯線
五金配管配件 一式 式 1 三通、螺絲 氣管配件 一式 式 1三通、氣管 施工安裝費