產(chǎn)品名稱：陶瓷閥粉體氣力輸送系統(tǒng)

陶瓷閥粉體氣力輸送系統(tǒng)
粉體氣力輸送系統(tǒng)也稱為粉末氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)，是選用正壓氣力輸送方法輸送粉末狀物料，適用于電廠粉煤灰輸送、水泥生料輸送、礦粉輸送、石膏粉輸送、高嶺土輸送、氧化鋁粉輸送、食物級物料輸送等輸送，可根據(jù)詳細(xì)地形安置輸送管道，完成會集、分散、大高度、長距離輸送，輸送過程不受氣侯條件影響，能保證物料不受潮，利于出產(chǎn)和環(huán)境保護。

天天自動制造設(shè)計陶瓷閥粉體氣力輸送系統(tǒng)具有防塵效果比較好，方便于完成機械化、自動化，可減輕勞動強度，節(jié)約人力，力量接連輸送裝置運用粉狀物料泵在輸送過程中，氣力輸送體系能夠一起進行多種工藝操作，如混合、分選、枯燥、冷卻。該氣力輸送設(shè)備已廣泛應(yīng)用于火電廠電除塵器灰斗下的搜集灰，石油焦的輸送及冶金、化工、建材、水利水電施工工地和城市產(chǎn)品混凝土攪拌樓（站）體系中的粉狀物料輸送，碼頭等行業(yè)的粉狀物料輸送工程中。，具有風(fēng)壓低、操作簡略、修理量小等特色，經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)，實踐證明，其功能安穩(wěn)，質(zhì)量牢靠，無粉塵污染，是不錯的氣力輸送設(shè)備
電廠干灰輸送大多運用倉泵，但就現(xiàn)在運轉(zhuǎn)狀況看運用倉泵因為氣壓高，耗電量大，修理費用上等原因，既污染環(huán)境又浪費資源，給儲運煤灰?guī)聿环奖恪６覐S研制出產(chǎn)的粉體氣力輸送設(shè)備
粉體氣力輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)工作原理
氣力輸送系統(tǒng)(送粉機)由分散室、混合室、活動風(fēng)管，執(zhí)行機構(gòu)等部分組成；低壓空氣經(jīng)進風(fēng)管、混合室、進入分散室，高速氣流經(jīng)過混合室把噴嘴周圍物料氣化，出噴嘴進入分散室的氣流在噴嘴與分散室構(gòu)成局部負(fù)壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升到卸料點。
粉體氣力輸送系統(tǒng)好處在于：
1、氣力輸送系統(tǒng)方案合理、簡單、經(jīng)濟、適用、自動化程度高，在國內(nèi)各地有大量成績，應(yīng)用于各行業(yè)的 、多個區(qū)域地方大中小型電廠、化工、水泥、醫(yī)藥等大型企業(yè)

2、該陶瓷閥粉體氣力輸送系統(tǒng)體系一次裝置調(diào)試投運后，根本不用操作，幾乎沒有保護量，檢修工只須定時檢查即可。
節(jié)能降耗，氣源選用羅茨風(fēng)機（也可選用現(xiàn)有壓縮空氣動力源，中心氣源給多體系設(shè)備會集供氣），用電量小。

3、低壓力輸送，工作壓力0.02—0.1MPa，管道磨損小，設(shè)備密封性好，輸送量大，運轉(zhuǎn)牢靠，無堵、漏現(xiàn)象，運用壽命長。
4、設(shè)備投資小，用一臺氣力輸送設(shè)備可替代二臺或四臺高壓倉泵，結(jié)構(gòu)簡略，運轉(zhuǎn)牢靠，減少了設(shè)備出資。

陶瓷閥粉體氣力輸送系統(tǒng)
設(shè)計制造陶瓷閥粉體氣力輸送系統(tǒng)已有多年歷史，這種系統(tǒng)比較適用于較遠距離的氣力輸送。有著專業(yè)的粉、粒、塊料性能試驗分析能力和輸送管道分流的樣本分析大數(shù)據(jù)儲備基礎(chǔ)。能針對具體項目做出較為**的輸送參數(shù)確定和管道優(yōu)化設(shè)計能力，以降低輸送中的各種影響因素。

壓送式濃相氣力輸送常用于低速遠距離大輸送能力的物料運送，可以在輸送過程中實現(xiàn)單點對單點，單點對多點的長距離的輸送，同樣可以在輸送過程中完成干燥、破碎、篩分、混合等工藝處理。

陶瓷閥粉體氣力輸送系統(tǒng)包括：空氣系統(tǒng)（空壓機+冷干機+過濾器+儲氣罐等）、輸送倉泵系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及控制連鎖系統(tǒng)設(shè)備。輸送特點
系統(tǒng)配置簡潔可靠

系統(tǒng)配置簡潔，根據(jù)不同物料的參數(shù)及輸送量來確定不同的倉泵發(fā)送器，系統(tǒng)內(nèi)轉(zhuǎn)動部件少，只有進料閥和出料閥為轉(zhuǎn)動部件，無其他輔助設(shè)備；運行方式靈活多變，可連續(xù)運行，也可定期運行。

系統(tǒng)輸送料氣比高

系統(tǒng)采用高密度的高壓栓流式輸送，消耗較少的壓縮空氣可以輸送較多的物料，輸送料氣比可高達60-70。以100m距離的粉煤灰輸送為例，輸送灰氣比可高達70kg/kg，其空氣消耗量僅為其他形式的氣力輸送系統(tǒng)的1/2～2/3。

輸送能耗低

由于輸送等量物料需要的壓縮空氣量較小，且輸送壓力較低，因此輸送能耗遠低于其他形式的氣力輸送系統(tǒng)。噸輸送量每百米能耗為1.5KW，是其他氣力輸送形式輸送能耗量的65%左右。

系統(tǒng)輸送流速低

系統(tǒng)輸送速度低，出口初速度為5m/s，末速度為15m/s（視距離而定）。

管道磨損小

由于采用較低的輸送速度，而氣力輸送的管道磨損與輸送流速成立方比例，降低管道流速必然大大降低管道磨損，增長了使用壽命，降低了運行費用。

運行維護費用低

由于系統(tǒng)配置簡潔，設(shè)備少，要求的電除塵器灰斗出口法蘭安裝高度也較低，而且由于設(shè)備可靠，檢修維護量少，系統(tǒng)能耗低，所以只需較低的費用就可保證系統(tǒng)**可靠運行。

進料閥采用先進的氣動圓頂閥

閥門結(jié)構(gòu)可靠，壽命長，檢修維護簡便，采用先進的氣封式結(jié)構(gòu)，閥門啟閉時閥芯與可充氣密封圈之間無接觸，可確保使用壽命可達50萬次。

出料閥采用獨特的合金旋轉(zhuǎn)閥（陶瓷閥）

閥門結(jié)構(gòu)可靠，加工精度高，專為栓流式氣力輸送系統(tǒng)研制。閥芯與管道平滑過渡，無曲率變化，適合于濃相栓流式輸送，采用耐磨閥芯，確保使用壽命達到50萬次。

閥門氣動執(zhí)行器性能可靠，壽命長，推力大

氣動執(zhí)行器采用全封閉回轉(zhuǎn)推桿式，采用直缸驅(qū)動，封閉腔內(nèi)軌跡轉(zhuǎn)換，回轉(zhuǎn)輸出，即使用于惡劣工況，也不會由于執(zhí)行器密封件的磨損而導(dǎo)致內(nèi)泄漏。

陶瓷閥粉體氣力輸送系統(tǒng)控制水平高

系統(tǒng)控制采用先進的可編程控制器（PLC），有自動控制、遠方操作和就地手動控制三種控制方式，正常情況下采用自動控制方式?？刂葡到y(tǒng)可實現(xiàn)運行數(shù)據(jù)和故障信號的采集自動化，對運行數(shù)據(jù)自動分析和故障判斷，并對系統(tǒng)中的故障實現(xiàn)分類報警。